土方开挖、回填工程技术交底.docx

土方开挖、回填工程技术交底 一、土方开挖 1、开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度 要考虑到工作的增加宽度， 并在开挖过程试打钎， 避过大面积的二次 开挖。施工时尽力避免基底超挖， 个别超挖的地方设计单位给出方案 用级配砂石回填。 精品文档收集整理汇总 2 、尽量减少对基底的挠动，若基础不能及时施工时可预留 200mm~300mm 土层不挖，待作基础时再挖。 3、 开挖基础时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土 处，避免二次搬运。 4、 土方开挖时要注意保护标准定位桩，轴线桩和标高控制点。 二、土方回填： 1、 回填 土 时 要分 层 铺 摊夯 实 ， 蛙式 打 夯 机每 层 铺 土 厚 度 250mm~300mm,人工夯实时不大于 00mm,每层至少两遍。精品文档收 集整理汇总 2、 回填房心土及管沟时,人工先将管沟与周围填土夯实直至到 管顶 0.5m 以上时在不破损管道的情况下, 方可用蛙式打夯机夯实。 精 品文档收集整理汇总 3、 基础基槽回填土,必须清理的基础底面标高,才能逐层回填。 严禁用水浇使土下沉的“水沉珐” 交底人： 接受人： 年 月 日 模板工程技术交底 1、 本工程采用大模板（竹纤板 S =18m m）和组合钢模板作为主 要支设材料，以杂材、方材为辅，? 48钢管为主的支架模板，严格 按照模板工程施工方案进行施工。 精品文档收集整理汇总 2、 模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置 的正确，具有足够的刚度、 强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的 重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载 。 精品文档收集整理汇总 3、 模板及其支架在安装过程中，必须保证设置足够的临时固定 支撑，已防倾覆。 4、 模板的支撑部分应有足够的支撑面积，在基层上基土必须坚 实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。 5、 安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在 高度方向没隔500mm~700mm用钢管箍卡紧，在1.2m~ 1.5m设水 平杆与墙体连接 。 精品文档收集整理汇总 6、 安装梁模板时，梁底模采用钢模加木方的方法来调整梁的长 度，侧模与梁的高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模 可用木方调节 。 精品文档收集整理汇总 7、 梁模板的刚度、强度用钢管固定，加强侧模的刚度，防止变 形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度 。 精品文档收集整理汇总 8、 拆模时，不承重的模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆模 而损伤。承重模板，应在与结构相同条件试块达到规定强度方可拆模。 精品文档收集整理汇总 9、 拆模时，严禁高空抛物伤人，特别是夹具和工具。 10、 模板安装的允许偏差： 轴线：± 5mm； 底模上表面标高：± 5mm； 截面内部尺寸： 4m 、 -5mm； 垂直度：w 5M : 6mm; 相邻两板表面高低差： 2mm； 表面平整度： 5mm。 交底人： 接受人： 年 月 日 钢筋工程技术交底 1、进入现场的钢筋，应有出厂质量证明书或检验报告，进入现场后，必须 取样送检，检验合格后方能使用。 2、 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时应征得设计 单位同意，方可代换。 3、 钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净， 无油污、损伤，铁锈在使用前清理干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。 精品文档收集整理汇总 4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合国家《混凝土结构工程质 量验收规范》的规定。 5、 各种规格的梁板钢筋制作成型后，要分类堆放，不得随意放置或乱放。 6、 钢筋的焊接要进行试焊，试拉合格后方可批量焊接。 7、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板支撑是否有 足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。 精品文档收集整理汇总 8、钢筋安装时，应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种 钢筋的接头位置， 搭接长度， 保护层的厚度应符合要求， 绑扎的网片及其骨架不 得有松动、变形和开焊现象。 精品文档收集整理汇总 9、钢筋安装的允许偏差： 绑扎钢筋网片：长度、宽度± 10mm 网眼尺寸：± 20mm； 绑扎骨架：长 ±10mm 宽、高：± 5mm； 受力钢筋间距：± 10mm 排距 ± 5mm； 保护层厚度：梁 30mm 、板 30mm 、基础 10mm 钢筋绑扎间距：± 20mm 弯起钢筋的位置： 20mm； 预埋件中线位置： 5mm 、 水平高差： 3mm。 交底人： 接受人： 砼工程技术交底 1、砼原材料必须按规定提前取样检验，作好砼强度等级配合比。 2、砼浇筑前，对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进 行复核，模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模应浇水湿润， 不得积水，模