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分离工段工艺流程简述 分离工段冷区包括预冷、氢气分离、脱甲烷塔、甲烷化、脱乙 烷塔、乙炔加氢、乙烯精馏几个系统； 热区包括脱丙烷塔、 碳三加氢、 丙烯精馏塔、脱丁烷塔几个系统。现将各流程分述如下： 一、 预冷 来自裂解器干燥器的裂解气进入裂解气预冷系统。 第一级预冷裂 解气由四个换热器组成，裂解气通过四台换热器，被冷却到 -32℃。 第一台为脱甲烷塔预冷器（ E1401），用 -6.7℃的丙冷剂冷却冷凝裂解 气。第二台为脱甲烷塔预冷器（ E-1402），用-21.7 ℃的丙烯冷剂冷却 裂解气。第三台裂解气预冷器为循环乙烷汽化器（ E-1461），用来自 乙烯精馏塔底的循环乙烷，在该汽化器中汽化，裂解气吸收冷量后， 进入第四台裂解气预冷器 (E-1403), 用-41.3 ℃的丙烯冷剂冷却裂解 气，将裂解气冷却至 -32 ℃，送至脱甲烷塔第一进料分离罐 （D-1411）。 在该分离罐中， 被冷却的液烃与裂解气分离， 液烃组成主要为碳三和 比碳三更重的组分， 少量的甲烷和碳二馏分。 液烃从该分离罐底流出 后送至脱甲烷塔， 作为脱甲烷塔第一股进料。 从分离罐顶部流出的裂 解气到第二级裂解气预冷系统。 第二级裂解气预冷器由四台换热器 EY-1404、EY1411、EY1411BA、EY1411BB并联组成，将裂解气冷却至 -70.8 ℃。裂解气经过并联的第二级脱甲烷塔预冷器后进入脱甲烷塔第二进料分离罐（ D-1412），液 相物料由控制阀控制进入脱甲烷塔， 罐顶气相物料经三台并联的冷却 1 器（EY1412/EY1406、EY1412B/EY1406B、EY1417）后，将裂解气冷却 冷凝至 -98.6 ℃，送至脱甲烷塔的第三进料分离罐 (D-1413) ，在该分 离罐中，被冷凝的烃液从分离罐底部流出，送至脱甲烷塔，作为脱甲 烷塔从底部向上数的第三股进料， 气相裂解气从该分离罐顶流出送至 第四级预冷系统。 裂解气从第三进料分离罐顶流出后， 进入并联的第三脱甲烷塔换 热器 (EY1413/EY1413B)后，被冷凝冷却到 -119 ℃的物料进入甲烷塔 (C1430) 。设置甲烷塔的目的是使裂解气中含有的乙烯在燃料气中的 损失量最少。塔顶设置并联的甲烷冷凝器 EY1435/1435B，将裂解气 冷却至 -122.5 ℃，裂解气部分冷凝， 冷凝的液体进入回流罐 D1436作 为甲烷塔的回流。 气体进入甲烷氢气分离系统。 甲烷塔底的液相在第 三脱甲烷塔换热器回收冷量后， 进入脱甲烷塔， 作为脱甲烷塔最顶部 的进料。 二、 氢气分离 从甲烷塔回流罐顶流出的氢气和甲烷混合气，进入并联的 EY1414/EY1414B甲烷氢气分离系统，系统利用焦尔－汤姆效应的原 理，用甲烷氢自身节流膨胀， 使氢气和甲烷混合气温度降至 -162.2 ℃， 气 体 中 含 有 的 甲 烷 大 部 分 冷 凝 ， 混 合 气 进 入 氢 气 分 离 罐 DY1414/DY1414B，气液分离，液体和部分气体节流膨胀，降低温度， 提供获得高纯度氢气所需的冷量。 底部物料在脱甲烷塔换热器回收冷 量后，作为乙烯装置燃料气，送至燃料气系统；分离出的纯度高于 95％WT的氢气也经过各脱甲烷塔换热器回收冷量后，送至甲烷化系 2 统。 三、 脱甲烷塔 脱甲烷塔的目的是将甲烷和乙烯分离， 四股进料从不同的塔盘位 置进入脱甲烷塔以达到最好的预分离效果，脱甲烷塔操作压力为 3050KPA，塔底用丙烯冷剂蒸汽为热源，维持塔底温度 9.0 ℃。塔顶 并联的冷凝器 EY1425/EY1425B用-102 ℃的乙烯冷剂蒸发提供冷量，使脱甲烷塔顶气相部分冷凝，维持冷凝温度 -98 ℃。部分冷凝的脱甲 烷塔顶物料进入脱甲烷塔回流罐 D1432，大部分经脱甲烷塔回流泵 G1425升压后送至脱甲烷塔顶第一块板作为回流。少量的液体从回流 罐底流出后闪蒸至低压， 为甲烷塔顶冷凝器提供冷量， 减少在燃料气 中乙烯的损失， 并在各脱甲烷塔换热器中回收冷量后， 返回裂解气压 缩机一段吸入罐。 回流罐顶的气相， 由压力控制阀控制送至甲烷气膨 胀压缩机，甲烷气体带动甲烷气膨胀机做功， 通过等熵过程进一步降 低甲烷气的温度，在脱甲烷塔底的流出物经脱乙烷塔底预热器预热 后，将脱甲烷塔底的物料预热作为脱乙烷塔的进料。 四、 甲烷化 从氢气分离来的粗氢气送至甲烷化系统。 氢气先经过甲烷化进出 料换热器 E1481A/B换热，再经过甲烷化进料加热器 E1482，用 HS加 热甲烷化进料，脱过热的 HS送至 MS管网。换热至 250℃-270 ℃的氢 气进入甲烷化反应器 R1480，在甲烷化反应器内，氢气中含有的一氧 化碳转化成为甲烷。 甲烷化反应为放热反应， 出甲烷化的气体先经过 甲烷蒸汽发生器 E1483,产生 MS，再进入