机械制造课程设计-传动轴机械加工工艺规程设计.doc

PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 18343 1　前言 2 7131 2 传动轴加工工艺规程设计 3 4922 2.1分析传动轴图 3 31386 2.1.1传动轴的作用 3 8114 2.1.2传动轴的工艺性分析 3 5040 2.2毛坯制造形式的确定 4 28434 2.2.1选择基面 4 21319 2.2.2工艺路线方案的确定 4 11849 2.2.3 工艺方案的的比较与讨论 6 1622 2.2.4切削加工用量的确定 6 807 2.3小结 15 32056 结束语 16 32550 参考文献 17 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 1　前言 机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计；综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的调度、加工的操作、生产的安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产新品种、提高质量、提高生产水平，加快产品的更新以及增加经济效益的技术的合理的保障。但是专用夹具又是制造的系统的比较重要的组成的部分，无论是比较传统的制造，还是现代化制造加工的系统，专用夹具都是比较重要的。所以，比较好的专用夹具的设计能够增加产品劳动的生产校率，确保和增加零件加工的精度减少零件生产的成本等，还能够使机床的使用的范围扩大，就使产品在确保加工精度的前提条件下面增加效率与减少成本。当今社会比较激烈的市场的竞争以及要求企业信息化,生产企业对专用夹具的设计以及制造要求都比较高。 2 传动轴加工工艺规程设计 2.1分析传动轴图 2.1.1传动轴的作用 这次我的设计的是传动轴零件的工艺其产量5千件，传动轴零件主要的作用是传动轴是机器内比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如传动轴的外圆面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2传动轴的工艺性分析 传动轴零件的材质选择45，45材质生产的加工工艺比较的简单，不仅锻造的性能比较的良好，而且减震的性能也比较的优良。 传动轴工件需要加工的表面与加工的表面的精度的要求。现研究几点： （1）主要要加工的平面： 1）加工外圆面确保达到尺寸为φ32mm，φ18mm,位置度的误差达到0.03 2）加工粗车φ24外圆 3）钻中心孔 4）精加工φ32外圆 5）精加工φ24外圆 2.2毛坯制造形式的确定 传动轴的材质选用45。因为传动轴为-产量5千件达到中批量每年的生产的水平，并且传动轴的轮廓的尺寸并不是特别大，棒料表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择棒料件质量比较平稳的摸锻，实用批量生产。 2.2.1选择基面 （1）选取传动轴零件粗加工的基准 相对传动轴工件来说，根据互为加工基准的选用的原则，选取传动轴工件的平面来作为传动轴加工的粗加工的基准，可使用装夹对平面来进行加紧，选择两端的定位块支承以及两端面的中孔，来作为主要的定位的基准，来控制z，z，y， y，几个的自由度。然后以一面来定位除掉x，向的自由度，来满足定位的目的。 （2）选取精加工基准 主要分析研究到基准相重合的因素，以及考虑方便于装夹的问题，选择已经加工完成的大端以及小端平面来作为传动轴精加工的基准。 2.2.2工艺路线方案的确定 编制机械加工工艺方案主要就是敲定加工过程中的方法以及加工的阶段的划分。 (1)确定零件加工的方法，应该从工件加工的表面，给出的技术要求来作为根据的，主要就是待加工的面的尺寸的精度以及形状的精度和表面的粗糙度，并且考虑整个零件方方面面的工艺的因素的影响。通常是按照主要的表面的技术的要求首先制定最终加工的方法，其次再决定很多准备工序的加工的方法，再制定别的次要的表面的加工的方法。 (2)确定各个表面加工的方法以后，就要分析研究制定的加工的方法在机械加工工艺路线当中的大概的顺序，加工的主线为定位的基准面，仔细安排热处理的工序与其它辅助的工序。 (3)加工路线方案的制定。 当零件生产的批量不一样时，工件的加工工艺的路线也会有比较大的区别，现在制定出传动轴中批生产时的机械加工工艺路线方案。见附表. 表2.1方案一 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 锻造成型 2 铣 铣键槽 3 车 粗车左右端外圆 4 精 精车各级外圆 5 磨 磨各级处圆 6 钳 钳工 7 检验 检验 表2.2方