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某食品有限公司 5S 管理制度 一． 1S，整理 每位员工需对自己的工作场所进行全面检查。 根据生产需求，制定“要”与“不要”的判别基准。 果断地将不需要用到东西清除出工作场所。 对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置。 对生产产生的废弃物进行分类处理，确定处理方法。 每天进行自我检查。 二． 2S，整顿 第一步整理工作需要得到落实。 需要的物品明确放置位置， 根据使用频率安排放置场所， 频率高的放在容 易拿到的地方。 物体摆放整齐，条理清晰。 规定区域摆放，划线定位。 摆放场所及物品须有明确标示。 制定废弃物的处理方法。 三． 3S，清扫 划定明确的清扫责任区，分派到每位员工。 每日执行例行清扫，清理脏污。 调查污染源，从源头给予杜绝或隔离。 设立清扫基准，作为规范。 进行一次全公司的大清扫，确保每个地方清洗洁净。 四． 4S，清洁 落实前 3S 的工作。 制定目视管理的基本准则。 五． 5S，素养 具体要求： 1 车间应没有用途、内容不明之物 2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物 3 车间不得乱放个人物品 1 4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放 整齐 5 作业场所应予以划分并标示场所名称 6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放 整齐 7 作业员脚边无零乱东西 8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆 放整齐 9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚 10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆 放整齐 11 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13 所有工具、零件应放在指定位置 14 划定位置摆放不良品 15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离 17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定 区域 18 所有废料、余料等应及时清理 19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 2 21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应 定时清理并区分要与不要 22 工作环境随时保持整洁干净 23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在 指定位置 24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补 25 停工前应及时打扫整理 26 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放 27 下班前工作区域应整理收拾干净 28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整 理 30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进 行一次 5S 整理 3