化妆品乳化操作规.docxVIP

v1.0 可编辑可修改 乳化操作规程 1．适用岗位 本指导书适用于乳化操作规程。 2．生产操作规范 2．1 领料 2． 1． 1 在原料库负责人、配料监控工确认后，领料操作工逐个将原料桶代码与产品代码表核对无误，从原料交接 室将原料领出。 2． 1． 2 将领出的原料先摆放在放料台上。 2．2 预制 2． 2． 1 将所用的不锈钢桶、搅拌棒等冲洗干净并用 75%酒精时行消毒。 2． 2． 2 严格按工艺进行预制，确保预制质量。 2． 2． 3 原料预制好后，盖好桶盖，并贴上标签（标签须注明半成品批号、原料代码、数量、责任人、监控工） 。 2．3 投料 2． 3． 1 检查水相锅、油相锅各阀门是否处于关闭状态。 2． 3． 2 油相投料按照先固体后液体的原则进行操作。 2． 3． 3 严格按工艺进行投料，投料时经监控工确认后方可进行。 2． 3． 4 投料完毕，及时盖上设备的外盖。 2．4 加热 2． 4． 1 投料前，打开油、水相锅底部的排水阀，并同时开启相对应锅上的进汽阀，待排空油、水相锅夹层的冷凝 水后，关闭排水阀，同时打开阻汽疏水阀进行正常升温。 2． 4． 2 油相锅内的固体原料基本溶解后，方可开启搅拌器。水相锅搅拌在投料时即可开启。各搅拌速度参照工艺 要求，调至最佳工作状态。 2． 4． 3 严格按照工艺，在相应的温度时投入相对应的原料。 2． 4． 4 当油、水相锅的温度达到所需温度后，及时关闭进汽阀。 2． 4． 5 在水、油相锅进行升温进程中，同时开始乳化锅的预热：打开视镜口，放入 5-10KG 去离子水，开启搅拌， 打开进汽阀，与油水相升温操作一样，通过疏水阀进行正常升温，待乳化锅内的水沸腾后，关闭进汽阀，并将锅内 的热水排放干净，关好锅底阀。 1 v1.0 可编辑可修改 2． 4． 6 油水相原料溶解好后，关闭搅拌，根据工艺要求进行保温。 2．5 抽料 2． 5． 1 先关闭真空泵的排水阀，打开真空泵进水阀，再打开真空冷阀，开启真空泵电源开关，开始对乳化锅抽真 空。 2． 5． 2 当乳化锅内真空达到至时，关闭真空泵电源和真空阀。开启水相锅放料阀、乳化锅进料阀，进行抽料。油 相抽料操作与水相一样，只是在抽油相原料前要关好水相各阀门。 2． 5． 3 抽取油水相原料的先后顺序和数量等要求，严格按工艺进行。 2． 5． 4 油、水相原料抽尽后，打开真空阀再抽一次真空，真空度到后，将油水相锅放料阀同时打开，待真空表上 显示为“ 0”时，关闭各放料阀。然后再抽真空至 MPa（洗面奶等表面活性剂成份高的产品可抽真空在 MPa 左右即 可），关闭真空电源，准备均质操作。 2．6 均质 根据工艺规定设置均质机转出速及均质时间，关闭搅拌（视产品工艺而定） ，启动均质。 保温 2． 7． 1 均质完毕，按产品工艺规定设置搅拌，开搅拌。 2． 7． 2 开启真空泵抽真空，当真空达到规定时（一般为 MPa 至 MPa）关闭真空阀，开始保温。 2．8 冷却 2． 8． 1 保温好后，开始冷却。先打开冷却水排水阀，再打开进水阀，根据工艺要求控制降温速度。在需要冷冻水 时，关闭冷却水时水与排水阀，打开冷冻水排水阀与进水阀。 2． 8． 2 降温过程中，在不同温度阶段，通过乳化锅的小料进料阀和视镜口适时加入小料。 2． 8． 3 当冷却至出料温度较近时，如搅拌时间未够，先关闭进冷却（冻）水，继续搅拌达到规定搅拌时间和温度 后出料。 2．9 出料 2．9．1 出料前将出料桶、导流槽、过滤网、薄膜等清洗干净，并用 75%酒精消毒。 2．9．2 出料时放掉真空，降低搅拌速度至 min, 并对出料口用 75%酒精进行消毒。 2．9．3 半成品外观经监控工确认允许后才可出料。 2． 9． 4 对出料后的半成品及时覆盖薄膜，并加盖称重，做好记录。然后贴上标签，转出入半成品库存放。 2