《岩溶整治施工组织方案》.docxVIP

岩溶整治施工组织方案 贵州地区地质复杂，岩溶路基比例较大、风险程度较高。各项目线碳酸盐岩 广泛分布，局部岩溶地面塌陷现象严重。其中易、极易塌陷区严重影响铁路运营 安全，是决定铁路工程成败的关键因素之一。 主要内容： 一、 施工准备 二、 钻孔施工 三、 注浆施工 四、 效果监测与综合评价 五、 注意事项及异常情况处理 六、 资料要求 一、 施工准备 1、 场地准备： 施工场地预先平整，沿钻孔位置开挖沟槽和积水坑 ，形成有组织排水，防 止地表水下渗。 2、 确定参数： 施工前应进行现场注浆试验，合理选择注浆施工工艺，确定注浆压力、浆 液配比、单位注浆量等相关参数，确定停止注浆条件。 3、 内业准备： 熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前做好施工方案、岩溶注浆孔位布置平 面图、施工技术交底等技术工作。 4、 测量准备： 根据注浆平面布置图对孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。 5、 现场准备： 接通施工用水、电， 检查钻机、注浆设备，确保设备能正常运转，合理设 置水泥棚和搅拌设备及附届设施；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。 6、 材料准备：对进场原材料进行检验，检验合格后按指定位置放置。 二、 钻孔施工 1、 按照探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔（I序孔中按间距14m成正 方形均布）和一般注浆孔，首先施钻 30%先导孔，待试验段先导孔完成后， 整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度、范围和施工工艺。 2、 钻孔定位前必须核实钻孔孔位和编号并与图纸相 符, 因故需要移动孔位的，移动不宜超过 0.5m。 3、 钻孔平面布置与设计误差不大于 50cm,孔深误差小于0.1m,孔内残留岩 芯不应超过20cm,除施工要求5%~10%超前探取芯外，其他注浆孔可不取芯， 但应做好记录，准确划分岩土层界面、岩溶裂隙及溶洞填充情况。 4、 钻进：成孔孔径土层为110mm,岩层为91mm；钻至岩土分界面处需下 套管至入岩20~50cm。成孔过程中，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分 层记录不同土层和岩层的深度、岩溶发育情况及地下水位的深度。 5、 土层钻进时回次进尺在保证采取率前提下不应超过 2m,岩层钻进时在提 高钻进速度和保证采取率的前提下不应大于 1.5m,对于特殊破碎的岩层应减 少回次进尺。 6、 钻探过程中现场应记录孔内岩性变化情况、初见水位情况、涌水、漏水、 塌孔、掉块情况及灰岩裂隙发育、溶蚀、溶洞充填等情况。 记录要求如下： 粘性土层：定名、颜色、塑性状态、密实程度、夹 杂物；非粘性土层：定名、颜色、饱和状态、密实程度、粘性土含量； 基岩：定名、颜色、风化程度、岩体破碎情况、岩体裂隙及充填情况、岩 体溶蚀(溶洞、溶隙)及充填物的性质及特征。 7、 钻孔完成后，及时活孔。 8、 钻孔终孔条件：加固深度不小于10m且入岩深度不小于5m,对基岩埋置 深地段，按基岩以下5m、以上3m为注浆区控制。遇到溶洞地段，加固到溶 洞底板1m以下。 9、 终孔前必须报现场技术人员验孔签字， 合格后报现场监理验收，合格后方 可进入下道工序的施工。 三、注浆施工 1、 注浆前必须与钻孔人员交接并测量孔深， 检查注浆设备，待一切正常后方 可进行注浆。 2、 注浆前必须采用压力活洗钻孔10~20分钟，活洗液只带有少量岩粉时可结 束活洗钻孔，然后将水注满到孔口，做好压水试验，压水试验结束后，用水灰比 为1:1的浆液将孔内水压出孔外，封闭排水管。 3、 在注浆管上安置好压力表，调试注浆机，对管路进行试验、检查管路、接 头的连接、密封质量，做好注浆准备。 4、 对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞 内无填充物或填充物不满，则采取先填充砂石或十砂，然后注浆；若填充物呈松 散或软塑状态，直接注浆固结即可；若填充物已固结呈硬塑状态时，则可以直接 冲孔，但需加强泥浆护壁。 5、 注浆需间歇性注浆，使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后 再注浆，间歇时间10~15分钟，循环注浆多次，直至满足设计注浆量和注浆结束 条件。 6、 注浆遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序，先稀后浓，依吸浆情况逐渐加浓 浆液，水泥浆液水灰比为0.6:1~1:1。 7、 注浆压力控制：开始静注，压力20~40Kpa,慢慢加压，当压力在300~500Kpa 稳定20分钟后，开始卸压归零，间歇10~15分钟后，重复上述步骤，直至浆液 饱和达到注浆结束条件。 8、 注浆结束标准： 注浆孔口压力维持在0.2MPa左右或者逐渐上升到0.5MPa,吸浆量不大 于 5L/min,维持 10min 至 20min； 钻孔注浆时，周边3至5m范围多处冒浆； 单孔注浆量达到平均注浆量的1.5至2倍时，且注浆量明显减少时。 特殊条件控制标准：当注浆压力不大或降低注浆量，基底出