采样测尘 标准 作业流程.docxVIP

第页 采样测尘标准作业流程 3.1流程图 第页 3.2流程概述 流程名称 采样测尘标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿采样测尘的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工器具 1）检查采样仪器外观及电量；2）检查采样工器具；3）准备劳动防护用品。 1）采样仪器电量充足、外表完好清洁、备件齐全，电键、旋转按钮灵敏可靠，计时器显示准确；2）采样仪支架、温度计、秒表等完好，采样记录本、样品盒等齐全；3）个人劳动防护用品齐全、完好。 《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：测尘工） 测尘工 1-2 准备滤膜 1）待用的滤膜放入干燥皿干燥24小时或放入烤箱温度65摄氏度以下烘干30分钟，要使用的滤膜盒依次编号；2）称重时用镊子取下滤膜两面的夹衬纸并编号（与所用的滤膜盒对应），将滤膜置于天平上称量至恒重（每5秒钟称一次，相邻两次称量的质量差不超过0.1毫克），并记录质量。 1）滤膜称重准确，记录规范；2）原始记录表、采样滤膜齐全。 《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：测尘工） 测尘工 2 制作采样头 1）直径40毫米滤膜采样头制作程序：打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧；2）直径75毫米滤膜（漏斗形）采样头制作程序：打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向内对折两次成90度角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖内，使滤膜紧贴固定盖的内锥面，用锥形环压紧滤膜的周边，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定的另一方向形成滤膜漏斗，将装好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。 1）固定滤膜无皱褶、无裂隙；2）滤膜边缘不脱出固定盖内锥面；3）重新固定或更换滤膜，将好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。 《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：测尘工） 测尘工 3 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体浓度符合规定；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥积水。 《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条 测尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 4 选择测点 1）采样点设在回风流，采样高度同作业人员呼吸带；2）掘进工作面采样点选择回风流，距装煤（岩）、打眼、喷浆地点4～5米；3）机采面采样点选择煤机回风侧，距煤机10～15米；4）采面多工序作业，采样点选择回风巷距工作面10～15米处；5）转载点采样点在转载点回风侧3米处；6）其他产尘场所采样点，不妨碍工人操作，靠近工人作业呼吸带。 采样点选点位置、测点高度符合规定。 《煤矿安全规程》第六百四十三条、《煤矿安全技术操作规程》（目录：测尘工）、MT79-1984《粉尘浓度和分散度测定办法》第二条 测尘工 1）作业地点粉尘浓度超标，作业人员长时间作业易产生职业病；2）人员经过设备运行区域，易造成设备挤伤人员。 5 称重式采样 1）将采样架平稳地放置在采样点；2）根据粉尘浓度大小，选择不同规格的采样滤膜；3）取出准备好的滤膜，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20升/分钟，计时结束，取出滤膜，放入采样袋，填写采样记录。 1）采样头正面迎向含尘风流，当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可以侧向；2）粉尘浓度小于50毫克/立方米，选用40毫米直径的滤膜；粉尘浓度50毫克/立方米以上，选用75毫米直径滤膜；3）连续性作业产尘点，生产状态5分钟后采样，间断性作业产尘点，应在工人作业时采样。 《煤矿安全技术操作规程》（目录：测尘工） 测尘原始记录表 测尘工 6 烘干滤膜 将采样的滤膜放入干燥皿干燥1小时，若采样现场有水雾或滤膜表面有水珠，要将滤膜放入烤箱温度60-65摄氏度烘干2小时，在放入干燥器内干燥30分钟。 滤膜干燥时间、干燥度符合规定。 《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：测尘工） 测尘工 7 称重 1）打开天平右侧气室门，用小镊子将要称的滤膜小心放入称盘中央，关闭侧门。估计样品重量，轻旋读数指示盘至相应重量；缓慢开启天平，观察指针偏移的速度和方向，待天平指针稳定后，按挂码重量从大到小记录其读数，轻轻关闭天平。轻轻取下样品，将读数指示盘恢复到零位；2）缓慢开启天平，检查天平的零点位置； 3）天平的零点位置对准标准刻度线，然后关闭天平，将天平恢复原状后罩好天平；4）