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企业管理信息系统的发展历程 管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子， 随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展经历了六个时期： 1、 订货点法 OPM(Order Point Method) 2、 物料需求计划 MRP(Material Requirements Planning) 3、 闭环 MRP(Closed Material Requirements Planning) 4、 制造资源计划 MRP Ⅱ（ Manufacturing Resource Planning ） 5、 企业资源计划 ERP(Enterprise Resource Planning) 6、 计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 第一阶段：订货点法 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，适用于均衡消耗的物料补充；计算公式：定货点 = 定货提前期起始时的库存量 + 安全库存量； 定货点法的优缺点： 优点：计算简单； 缺点：没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压。 1、 基本原理：对于生产中需要的各种物料，根据生产需要量及供应和存储条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存 量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时（订货点量） ，就要下达订单以补充库存，如图： 2、 特点： 1）物料的供应比较稳定 2）物料的消耗相对稳定 3）各种物料需求相对独立 4）物料需求是连续发生的 5）物料的价格相对不高 6）根据历史推测未来需求 7）假定订货提前期是不变的，每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资 库存量降到订货点时间的不同而变化的。 3、适用范围： 1）适用于需求或消耗量比较稳定的物料，因此，适合于大批大量的生 产组织方式。 ）订货点法不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业资质零部件的生产制造，因此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。 4、订货点法的局限性： 1）订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料， 但是会有库存积压现象； 2）无法很好的解决何时定货的问题； 3）订货点法对原料的要求较高并且新产品、新材料不断涌现； 4）客户越来越挑剔。 5、需要解决的问题：一般而言，制造企业往往同时生产多种产品，或多个产品系列，每种产品（系列）可能有自己的销售计划或客户订货，不同产品的出货速度需要随着市场情况进行调整。再进一步，如果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品库存，必须知道： 1）销售计划或客户订单情况； 2）现有库存数量； 各种产品的组成结构； 4）各种部件的组成结构； 5）材料消耗定额； 6）采购订货周期（从外部采购的原材料等） ； 7）生产加工周期（自制零部件） 。 以上数据必须是准确的、及时的、动态反应实际情况的。 传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。 第二阶段：物料需求计划 MRP 1、MRP 的目的： MRP 要达到目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。 在 MRP 发展之前，物料的订购与调度受阻于两种困难。其一，是建立日程、追踪大量的零部件、以及应付日程和订单改变等繁重工作；其二，是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与调度出现了重大问题。目前许多公司已经将 繁重的记录保存以及物料需求负担转移到计算机系统上，即 MRP 系统。 2、基本原理：在 MRP 软件中，将生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单，根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟时间。 3、特点： 1) 需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性； ）需求的确定性； ）计划的复杂性。 MRP 的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。 4、适用范围： MRP 主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核 心中去。 3、 MRP 的输入信息和输出信息： 输入： 主生产计划； 依据 ：物料清单和库存情况； 输出 : 零部件生产计划、零部件采购计划、库存管理数据。 主生产计划 什么时间 什么产品 生产多少 物料清单 我们需要什么  物料需求计划  库存记录 我们有什么 采购计划 什么时间 什么物料 采购多少  车间作业计划 什么时间 什么加工件 加工多少 物料需求计划 MRP 4、 物料需求计划 MRP 的缺陷： MRP 能