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超低温烟气换热器在电站锅炉中的应用 在火力发电厂和工业生产中，锅炉的排烟量是十分巨大的。长 期以来，对高硫燃料来说，国内火力发电厂和工业生产中的锅炉排 烟温度一般都在150C左右，有的甚至高达160?170C。对于150C 左右的低排烟温度，现有的换热器不能从根本上解决低温冷凝腐蚀 和黏性灰垢问题，致使含有大量热量的低温烟气从烟囱中排放到大 气而未被充分利用，大量的热量从烟囱中排放到大气而未被充分利 用，锅炉热效率下降，发电煤耗上升。近年来随着新技术、新材料 的不断应用和完善，低温烟气余热利用中的问题也不断地被解决和 克服，目前国家“节能减排” 的政策和“低碳经济”的战略，也对 大规模利用低温烟气余热起了推动作用 针对目前低温烟气余热利用的现状，现提出电厂锅炉低温烟气 余热利用的方案：增设的超低温余热换热器安装在锅炉尾部以外的 风道内，回收烟气的部分热量，根据现场实际情况，该部分热量主 要有以下用途： （ 1 ） 用于供热。对于供热机组，或者有供热任务或者附近有热负 荷的机组，超低温余热换热器用于加热供热用水 （采暖或生活用水） 。 这是取得效益最大的一个用途。因为可以取代蒸汽或者其他热媒， 加热了供热水，对外产生了效益。 （2） 可以把这部分热量输入本机组的回热系统。从回热系统引一 路凝结水，进入超低温余热换热器，吸收烟气的热量后，再引入回 热系统的适当位置，以代替部分低压加热器的作用，成为汽轮机热 力系统的一个组成部分。 锅炉系统排烟温度每降低10?12C,效率可提高1%。与传统的 高压省煤器相比，增设超低温余热换热器可降低排烟温度 25?35 C 甚至更多。同时由于超低温余热换热器布置于锅炉的最后一级受热 面（下级空气预热器 ）的后面，它的传热行为对于锅炉的一切受热面 的传热均不发生影响。 超低温余热换热器具有良好的煤种和季节适应性，锅炉的出口 烟气温度可根据季节和煤质 （ 主要是含硫质量分数 ）进行调节，以实 现节省标煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。 设计方案简介 超低温余热换热器与主回水成并联布置， 其进口水取自汽轮机的 低压回热系统，设计特定的进水方式与电调阀配合， 可实现超低温余 热换热器 - 高温蒸汽循环冷却水进水调节阀V凝绪水泵L1馀宰器^■― 1——洽水泉 - 高温蒸汽 循环冷却水进水 调节阀V 凝绪水泵 L 1 馀宰器 ^■― 1 —— 洽水泉 进水量的切换与调整。进入超低温余热换热器的凝结水吸收排烟热 量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统利用级间压降 克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运 行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 图中虚线部分为原有工艺流程，实线部分为改造后工艺流程。 超低温余热换热器的安装位置也发生了重大变化。 目前国内的换热器由于无法解决换热器在高粉尘情况下的积灰 运行问题，在烟气余热利用的设计中多将换热器的安装位置放在除 尘器的后面，这样烟气及粉尘中的余热就不能被全部有效利用，洛 阳蓝海实业有限公司经多年研究开发出了旋转式管束换热器，将换 热器与清灰装置有机地结合在一起，实现了连续清灰运行，从根本 上解决了换热器在高粉尘情况下换热运行的问题。