互换性与技术测量：3-3 形状和位置公差2014.pptVIP

形状和位置公差（三） 表3-6 圆度、圆柱度公差等级的应用 形状和位置公差（三） 表3-7 平行度、垂直度、倾斜度、端面跳动公差等级的应用 形状和位置公差（三） 表3-8 同轴度、对称度、径向圆跳动公差等级的应用 形状和位置公差（三） 形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径，是控制零件制造精度的直接指标。确定的公差值过小，会提高制造成本；确定的公差值过大，虽能降低制造成本， 但保证不了零件的功能要求，影响产品质量。因此，应合理确定形位公差值，以保证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。  形位公差值的确定方法有类比法和计算法，通常采用类比法。 按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面： ? 3.5.4 形位公差值的选用 形状和位置公差（三） (1）一般情况下，同一要素上给定的形状公差值应小于定向和定位公差值；同一要素的定向公差值应小于其定位公差值；位置公差值应小于尺寸公差值。如某平面的平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值；而其平行度公差值应小于该平面与基准间的尺寸公差值。  对同一基准或基准体系，跳动公差具有综合控制的性质， 因此回转表面及其素线的形状公差值和定向、定位公差值均应小于相应的跳动公差值。同时，同一要素的圆跳动公差值应小于全跳动公差值。  ? 3.5.4 形位公差值的选用 形状和位置公差（三） 综合性的公差应大于单项公差。如圆柱表面的圆柱度公差可大于或等于圆度、素线和轴线的直线度公差；平面的平面度公差应大于或等于平面的直线度公差；径向全跳动应大于径向圆跳动、圆度、圆柱度、 素线和轴线的直线度，以及相应的同轴度公差。  (2）在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量条件等，应适当降低1～2级。 ① 孔相对轴。  ② 长径比（L／d）较大的孔或轴。  ③ 宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面。  ? 3.5.4形位公差值的选用 形状和位置公差（三） ④ 对结构复杂、刚性较差或不易加工和测量的零件，如细长轴、薄壁件等。  ⑤ 对工艺性不好，如距离较大的分离孔或轴。  ⑥ 线对线和线对面相对于面对面的定向公差，如平行度、 垂直度和倾斜度。  (3）确定与标准件相配合的零件形位公差值时，不但要考虑形位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。  ? 3.5.4 形位公差值的选用 形状和位置公差（三） 总之，具体应用时要全面考虑各种因素来确定各项公差等级。 查表时应该按相应的主参数，再结合已确定的公差等级进行查取。 由于轮廓度的误差规律比较复杂，因此目前国家标准尚未对其公差值作出统一规定。 ? 3.5.4 形位公差值的选用 将下列技术要求正确标注到零件图上 1、 Ф40锥轴的圆度公差0.02； 2、 Ф20轴的轴线直线度公差Ф0.01; 3、 Ф40轴线对Ф20轴轴线的同轴度公差0.01； 4、 Ф20轴键槽对称度公差0.05； 5、 Ф20表面粗糙度Ra1.6，其余表面Rz7。 将下列精度要求标注在图样上 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm，其余表面Ra的上限值为3.2μm。 形状和位置公差（三） 3.1判断题： (1)形位公差的研究对象是零件的几何要素。（ ） (2)基准要素为中心要素时，基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线错开。 （ ） (3)一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求 时， 形状公差值应大于位置公差值。 （ ） (4)最大实体状态就是尺寸最大时的状态。 （ ） (5)包容要求是要求实际要素处处不超过最小实体边界的一种公差要求。 （ ） ? 3.6 思考题与习题