【推荐】2019年压力容器热处理控制程序.docx

压力容器热处理控制程序 目的 确保压力容器热处理质量符合规定要求。 范围 适用于压力容器热处理过程的管理。 职责 3.1 热处理责任人负责热处理分包方资格评定。 3.2 热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。 3.3 热处理技术人员负责编制热处理工艺。 3.4 物质供应部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。 3.5 质量检验责任人负责进厂热处理。 管理程序 4.1 热处理外协分工 4.1.1 压力容器整体或者受压零部件的热处理分包方必须具有相应的资格。 4.1.2 分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系。 4.1.3 经过试验的合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。 4.1.4 分包方的资格评定与认定由热处理责任人、 技术部、质量检验部共同确认。 4.1.5 热处理工艺技术人员填写《热处理委托单》 ，由热处理责任人审核后报总 工程师批准。 4.1.6 物质供应部负责联系实施将需要热处理的热处 理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。 4.1.7 热处理责任人、质检责任人负责热处理件的检验与评价。 1 4.2 热处理工艺 热处理技术人员根据设计图样、有关技术标准编制热处理工艺，热处理责 任人审核，并经质保工程师批准。工艺内容应包括： a）待处理件的名称、材质及规格； b）热处理类别与方法、所需设备名称和加热保温方法； c）热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进出炉温 度等）； d）热处理后的检验标准及工件在热处理时的放置位置、支垫方法及其保护 要求。 4.2 热处理结果 4.2.1 热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。 4.2.2 热处理责任人负责审核热处理报告（包括热处理曲线） 。 4.2.3 热处理报告记入压力容器制造质量档案。 相关记录 5.1 《热处理委托单》 Q/TX.RQJL —097— 2008 5.2 《热处理工艺卡》 Q/TX.RQJL —099— 2008 5.3 《热处理检验报告》 Q/TX.RQJL —100— 2008 2