环氧丙烷生产介绍.docxVIP

精品文档 你我共享 生产方法 3： 氯醇化法。 共氧化法（也称间接氧化法） ，乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。 和直接氧化法 ⑴ 氯醇法 氯醇法生产历史悠久，工业化已有 60 多年，以美国陶氏化学 （DowChemical）公司的氯醇法为代表。 氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、 石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要 求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成 本较低，其产品具有较强的 成本竞争力 。如今世界环氧丙烷约 40%的产能为氯醇法。 氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量 废水和废渣，每生产 1t 环氧丙烷产生 40~50t 含氯化物的皂化废水和 2t 以上的废渣， 该废水具有温度高、 pH 值高、氯根含量高、 COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇 法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料， 而氯和钙在废水和废渣中排放掉， 生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。 中国环氧丙烷生产始于 20 世纪 60 年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。 20 世纪 80 年代末和 90 年代初，中国先后引进了 日本旭硝子公司 、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术， 锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、 天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益