互换性与技术的测量第4章-表面粗糙度及检测(新).ppt

互换性与技术测量;本章主要内容：;;4.0 概述;? 区别：并没有严格的界限，通常以波距或波距与波高之比的值来区别。 　 波距（L） 　波距与波高之比（L/H） 表面形状误差 ＞10mm 　＞1000 表面波度 1～10mm 50～1000 表面粗糙度 ＜1mm ＜50;4.0 概述;4.0 概述;4.0 概述;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;图例图表;4.1 表面粗糙度;图例图表;4.1 表面粗糙度;;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度国家标准;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度国家标准;4.1 表面粗糙度;4.1 表面粗糙度;将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R 上限值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a上限值为3.2μm （3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry上限值为3.2μm （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a上限值均为25μm;将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R 上限值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a上限值为3.2μm （3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry上限值为3.2μm （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a上限值均为25μm;改错题——改正如图所示表面粗糙度代号标注中的错误;改错题——改正如图所示表面粗糙度代号标注中的错误;1.选择要求 表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，它的合理选用不仅影响产品的使用性能和寿命，而且直接关系到产品的质量和经济效益等，所以在选择表面粗糙度时，既要满足零件表面的使用要求，也要考虑其经济合理性。 2.考虑因素 评定参数的选取，首先应考虑对零件使用功能的要求，其次应考虑检测的方便性及仪器设备条件等因素。 ; 在高度评定参数中，Ra 参数最常用，因为它反映轮廓信息最多，能较完整、全面地表达零件表面微观几何特征。国家标准推荐：在常用数值（Ra0.025～6.3μm，Rz0.1～25μm）内，应优先选用Ra参数。Ra参数通常采用电动轮廓仪用针描法测量。; Rz也??一个常用的基本评定参数。该参数直观易测，用一般光学仪器，如双管显微镜、干涉显微镜等，即可测得。但该参数通常反映轮廓的表面信息有限，不如Ra参数全面。; 此外，对于仪表、轴承行业中的小零件，往往测量能够长度不是一个取样长度，也选用Rz参数。; 一般情况下，选用基本评定参数Ra或Rz控制表面粗糙程度即可满足要求。但当某些关键的主要表面有更多的功能要求时，如涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面）等，就需要加选RSm来控制间距的细密度。对表面耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等）需要加选Rmr(c)来进一步控制加工表面的特征质量。; ; 根据类比法初步确定表面粗糙度后，再对比工作条件做适当调整。这时应注意下述一些原则： 1．同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 ; 2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小，滚动摩擦表面滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。; 3．受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。; 4．配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应选取较小的粗糙度参数值。; 5．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 ; 6．要求防腐蚀、密封性能好，或者要求外表美观的表面粗糙度数值应较小。; 7．凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定（如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度），则应按该标准确定表面粗糙度参数值。; 8．在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差相协调，一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但它们之间不存在确定的函数关系。; 形状公差t与尺寸公差IT的关系;表面粗糙度评定参数的数值规定 ;4.3 表面粗糙度的测量;1.比较法;