设备综合效率指标的比较解析总结计划及运用.docxVIP

设备综合效率指标的比较分析和运用 1、设备综合效率理论的形成与发展 20 世纪 60 年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念， 于 1969-1971 年之间形成 TPM管理模式，到 80 年代末和 90 年代初分别被美、英、德等工业化国家引入，成为现在很多企业指导设备管理和维修的模式。 按照国际 TPM协会主席 Hartmann 的观点，由于东、西方文化的差异，使得 TPM这种先进的管理模式在近 20 年后才得到西方工业化国家的广泛认同，最终在西方国家的企业中得到广泛应用， 主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。伴随 TPM模式的推广，设备综合效率 (OEE)理论应 运而生，OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标， 国际通用的质量管理体系 QS9000也把 OEE指标作为持续改进的有效措施之一， 作为科学分析和评价企业设备使用效率的指标和基准。 1.1 国际半导体组织设备综合效率 国际半导体组织（ SEMI）1999 年将全面设备效率 OEE作为衡量设备生产能力的计算方法和标准，该方法完全依据半导体厂设备状态时间计算，计算方法准确，能够预知设备的运行状况，更加 适合柔性生产设备， 弥补了 SEMI以往计算效率方法的不足。 SEMI将全面设备效率定义为可用效率、生产效率、速率效率和质量效率的乘积。即：全面设备效率＝可