达克罗溶液配置,工艺,检验培训资料.docx

正源培训计划 1、什么叫达克罗 2、达克罗怎么配制 3、正常的达克罗溶液 4、前处理 5、涂覆 6、烘烤 7、成品检测 8、工具的保养 1、什么叫达克罗 1.1 锌铬涂层又叫达克罗 锌铬涂层金属防腐技术是一种金属表面防腐处理技术。将经过除油脂、除锈的金属被 处理件放入含有锌铝粉和 Cr6+的水基处理液中浸渍 （或采用此处理液对金属件喷涂或刷涂） ， 使之在金属表面形成一层浆液薄膜，再通过 300℃左右的烘干箱烘烤，使金属被处理件表面 形成厚度为 5~7um 的锌铬涂层，这层致密的涂层使金属表面具有长久的防锈防腐功能。 1.2 防锈防腐机理 锌铬涂层处理液由 AB 两组分组成。 A 组分主要组成是片状锌粉、铝粉、防流挂剂、分 散剂、润湿剂及表面活性剂等。 B 组分含有铬酸（或铬酸盐） 、 pH 调节剂、溶剂及水等。使 用时，  AB 两组分按一定比例混合，并加入适当增粘剂，调制成适当黏度的浆液，涂覆在金 属被处理件上，经  300℃热处理后，金属上涂有的浆液中的  Cr6+被有机物还原，生成不溶于 水的 Cr3+(三氧化二铬  )，三氧化二铬作为结合剂，将片状锌粉、铝粉结合，形成  5~7um 的涂 层；浆液中的铬酸也将金属被处理件表面氧化、  钝化并与涂层结合紧密。  涂层通过锌粉粒子 的自我牺牲保护作用、 锌铝片的屏蔽作用及金属表面生成的致密的氧化膜来达到长时间的防 锈防腐目的。另外，烘烤后，涂层中还留有的少量 Cr6+，在涂层受到表面划伤后，还可有自 我愈合功能。 1.3 锌铬涂层金属防腐技术特点及应用 锌铬涂层是一种高耐蚀涂层， 与电镀锌、 电镀镉、 热浸镀锌相比， 其特点和应用如下： 防锈性及耐久性优于电镀锌、电镀镉、热浸镀锌。可用于耐蚀要求较高或在较严重的腐蚀条件下（如海洋性大气，工业大气，湿热气氛等）使用的紧固件、弹性零件和其他钢铁、铝及其合金零件和构件。 适用于多种材质的表面保护。如；钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种 材料。 耐热性良好。锌铬涂层的耐热性优于电镀锌、电镀镉、热浸镀锌，在较高的温度 400 ℃）下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于一定耐热要求的工件。 4. 不会产生氢脆。抗拉强度 Rm1000N/mm 2的高强度钢铁工件涂覆锌铬涂层时 , 不会 产生氢脆。 采用锌铬涂层代替电镀锌、 电镀镉用于这类工件的表面保护可以避免氢脆造成的 危害。另外，为了避免氢脆 ，前处理也应采用溶剂除油、机械除锈等不产生氢脆的工艺。 良好的深涂工艺。由于静电屏蔽效应，工件的深孔、窄缝，钢管的内壁等部位难 以电镀上锌、镉等， 因此， 工件的上述部位难以采用电镀的方法进行保护。锌铬涂层则可进 入工件的这些部位形成保护。 良好的可涂装性能。锌铬涂层的涂装性能良好，不仅丰富工件的外观色彩，还进一步提高耐腐蚀性能。 对铝及其合金不会产生电偶腐蚀。可用于与铝及其合金接触的钢铁工件的表面保 护。 对环境不产生污染。锌铬涂层在生产过程中，基本不排放有害的废水废气，不会造成环境污染。 锌铬涂层的导电性不好。不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。 10. 锌铬涂层中含有少量 Cr6+（以保证零件涂层受创伤时能自我愈合） ，而 Cr6+ 有毒并 可溶于水中，因此该技术不能应用于食品工业、自来水工业。 2、达克罗怎么配制 A 组分与 B组分的比例为 1：1.4（重量比）。打开 A剂桶盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、 铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。 再向其中缓慢的加入 B组分，并继续以较低的搅拌速度搅拌此混合液开动搅拌机，转速 一般控制在 150～ 200转/ 分范围内。当温度升到 35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再 升高时再加速搅拌，混合过程中，由于发生化学反应，产生放热，温度升高，将温度控制在 35~38℃。使化学反应完成。再向其中加入增粘剂，加入量为 1.5 ~3g/kg ，这时的浆液温度应 在30℃以上，使增粘剂充分溶解。 待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未 完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。 搅拌 12小时后，用 80~100目的网过滤。此时的浆液温度应保持在 22~26℃的范围。 混合后的浆液在 25℃的条件下的储存期是 2~3星期； 5℃以下，可储存 2个月。 注意： 1 、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。 、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。 3、正常的达克罗溶液 合格浆液的物理性能应符合以下指标： 黏度（ 25℃）： 40~80秒（涂 -2 杯） pH值（ 25℃）： 4.5 ± 1.0 密度（ 25℃）： 1.3~1.4g/ml 3.1 黏度的测定： 在 25℃时，用柴氏 2＃杯检测。检测