车间工艺管理标准.docx

工艺管理标准 主题内容与适用范围 工艺管理是车间管理的重要部分， 它包括生产任务管理、 产品质量管理及收率监督管理、节能降耗、工艺纪律、交接班、巡检、记录管理等，通过完善工艺管理标准，规范工艺管理，使本装置平稳、安全、高效运行。 职责 2.1 由工艺技术员归口管理并组织实施。 2.2 车间主任及工艺副主任负责具体领导。 2.3 各班组负责执行公司各项制度、规章、条例。 内容 3.1 交接班制度 3.1.1 班组接班人员提前 30 分钟到岗进行检查，做好接班准备。 3.1.2 对装置生产工艺、质量、设备和安全进行全面检查，并就检查出的问题向班长汇报，要求当班班长或岗位做出解释或处理。 3.1.3 提前 15 分钟进入交接班室开始交接班，交接班人员、车间值班人员全部参加。 3.1.4 车间值班人员组织交接班会，总结上班生产情况，批示下班生产任务。 3.1.5 严格按“十交五不接”内容交接，交接不清或未交接的问题由接班班组负责。 3.1.6 车间有关人员提出生产、 工艺、质量设备和安全等方面的要求。 3.1.7 接班人员无异议并在交接班日记签字后，交班人员方可离岗。 3.1.8 当生产发生事故，接班人员可拒绝接班，但要积极协助处理。 3.1.9 接班人员上岗须符合有关要求，如工作服、上岗证等。 3.1.10 如因故不能准时参加交接班， 应提前请假， 无故不到者按 《劳动纪律》有关规定考核。 3.1.11 如接班人员未到， 应严格履行请假、 顶岗手续或临时由当班人员顶替至接班人到来。 3.2 巡回检查制度 3.2.1 车间值班人员、岗位操作人员应按规定时间、规定路线及巡检内容进行巡检，并执行挂牌制度，规定时间前后 15 分钟内没挂牌按误检处理。 a：车间值班人员， 每天对装置区至少巡检一次， 并填写值班日记。 ：反应、分馏、稳定岗位按偶数点每两小时巡检一次，班长、机 组岗位按奇数点每两小时巡检一次。 3.2.2 做好巡检记录。 3.2.3 巡检要认真，做到听、看、摸、闻四到位，发现异常情况应及时汇报处理。 3.2.4 设备、仪表等存在事故隐患而又无法及时消除或接近极限值时，岗位人员必须增加巡检频次，重点监护。 3.2.5 对基地显示仪表和二次表的显示情况或现场都作对照，防止仪表假象。 3.2.6 巡检发现问题及处理结果，当班人员应详细记录。 3.2.7 巡检时，夜班带上完好的照明用具。 3.2.8 巡检牌使用状态良好，出现损坏应由岗位人员及时处理或向车间汇报，否则对当班岗位人员按误检考核。 3.2.9 车间管理人员在检查中发现问题而岗位人员未能发现视情节给予双倍处罚。 3.3 产品质量及收率监督管理制度 3.3.1 产品质量及收率的考核已分解到《生产工艺考核》及《劳动竞赛》方案中，做好监督管理工作。 3.3.2 岗位人员必须按规定时间及时采样，不准任意空样，不准弄虚作假、掺样调合。 3.3.3 严格按工艺指标进行操作，在确保产品质量的前提下，尽可能提高收率；在操作平稳的情况下，各工艺参数不能做大幅度调整，当操作出现大的波动或馏出口不合格时应及时加样调整， 并写出分析报告。 3.3.4 装置发生波动，馏出口可能不合格时，对应岗位应迅速做出具体分析，并及时加样，根据加样结果，决定改线与否，如需改线及时通知调度和生产技术部，同时做好相应记录。 当装置波动大，很可能导致馏出口不合格又来不及分析的情况下，岗位可申请调度直接改不合格线，防止污染大罐。 3.3.5 严控出现连续不合格点，积极加样调整，争取尽快改合格线， 提高产品收率。 3.3.6 严防出现质量事故，特别是污染大罐的事故。 3.3.7 严格执行调度指令。 3.3.8 岗位人员应为下班的产品质量、收率的调整创造良好条件。 3.4 记录管理制度 记录包括操作记录、质量记录、设备运行记录、交接班日记、巡检记录及车间内部记录等。 3.4.1 各记录整洁、无破损、无缺页，日期、时间连续无空白。 3.4.2 各记录字体仿宋化、墨水统一、认真工整、无涂改。 3.4.3 各记录内容必须真实齐全，填写必须准确及时，保证在整点的前后 10 分钟内填写。 3.4.4 交接班日记书写规范、内容齐全、内容如下： a:生产任务完成情况 b: 工艺指标执行情况 c:产品质量情况 d: 设备运行情况 e:安全生产情况 f: 事故处理情况 g:卫生、工具情况 h:存在问题及措施 i:车间、调度有关指示 j:跑、冒、滴、漏、冻凝情况等 3.4.5 本班的生产、设备安全等情况必须全面、真实地反应在各记录 上，各记录内容必须相吻合。 3.3.6 车间内部记录如抄量记录，必须记录详细，全面，不能遗漏。 3.5 节能降耗管理制度 3.5.1 消灭长流水、长冒汽、长明灯等现象。 3.5.2 严控各油品出装置温度，必须控制在