图解附着式升降脚手架资料.docx

图解附着式升降脚手架 根据 2010年 9月 1日起实施的《建筑施工工具式脚手架安全技 术规范》 (JGJ202-2010) 给出的定义，附着式升降脚手架是指：“搭 设一定高度并附着于工程结构上， 依靠自身的升降设备和装置， 可随 工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架”， 俗称“爬架” 升降架结构示意 钢制走道板 / 带抽拉杆件 升降架结构示意图 附墙爬升系统节点1、架体结构高度不应大于 附墙爬升系统节点 1、架体结构高度不应大于 5 倍楼层高 附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定 2、架体宽度不应大于 1.2m; 3、直线布置的架体支承跨度不应大于 7 m，折线或曲线布置的 架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不得大于 5.4m; 4、架体的水平悬挑长度不得大于 2 m，且不得大于跨度的 1/2 5. 架体全高与支承跨度的乘积不应大于 110 m2 导轨式爬架技术参数 架体宽度 :0.7m 架体高度 :4.5-5 倍标准层 离墙距离： 0.4m 架体步高 1.8m 水平跨度 0.7m、0.9m、1.2m、 1.5m、1.8m 附着最大间距：直线 7.0m，转角 5.4m 结构施工两层作业面，每层不超过 3kN/m2 装修施工三层作业面，每层不超过 2kN/m2 电动葫芦 7.5T 升降速度 13cm/min 竖向主框架 竖向主框架由 Φ48 钢管和 6.3#槽钢焊接而成。 Φ48 钢管用来制 作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。 6.3# 槽钢背对焊接形成导轨， 用来安装附墙支座的防倾导向装置， 同 时能保证架体在升降作业时的垂直运动。 横杆和斜杆使主框架为整体 单片式钢结构， 横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体， 同时 确保架体有可靠的力学传递。 底部水平桁架 底部水平桁架为双排架体，由 Φ 48 钢管做成的横杆、立杆和 5# 等边角钢做成的斜杆用 M16× 40 螺栓连接而成。架体宽 900mm每, 步 架高 1800mm。水平桁架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动 载荷、风载荷等。 附墙装置 1、附墙支座 : 由国标型钢焊接制作，其钢性系数为 10，承载能力强。主要用 来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载 荷及防坠器冲击载荷传递的作用。 2、窗墙螺栓 将附墙支座固定在建筑结构上 提升装置 1、电动葫芦 电动葫芦的额定起重量为 7.5 吨，链条长 6 米，单台净重约 72kg， 电机功率 500W，提升速度为 13cm/min。 2、上挂环 用来悬挂电动葫芦 3、下掉块 用来悬挂电动葫芦 安全装置 1、防倾装置 使用时在每个附防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 墙支座上设置一组防倾装置， 从上至下共三组。 防倾装置上的导轮与 主框架上的导轨形成导轮导轨装置， 在提升过程中， 使架体滑移并起 到防倾导用。 使用时在每个附 2、防坠装置 防坠落装置为摆针式结构， 工作原理为： 架体提升时利用防坠装 置重心与销孔不在同一竖向直线， 且防坠装置由于重力倒向升降架轨 道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装 置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。 架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧 （ 弹簧拉力设计为 防坠装置中心对称两侧重量差 ） ，当架体按照设计速度正常下降时， 防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。 但是当升降架发生意外 坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无 法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。 控制系统 1、主控制柜 主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降， 最大限度地保证了人员安全。 同时还具有漏电保护功能， 进一步确保 了整个拖动系统的安全性。 2、分控制柜 每个机位设置一个分控制箱， 分控制箱带有显示功能， 可以显示 该位置的荷载值， 通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机 升降或预紧作业。 爬架施工范围 爬架防护范围一般为结构标准层， 如果结构外立面没有变化， 可 以考虑从非标层开始。 安全防护介绍 爬架一般在架体内部设置 4 道防护层，从上至下分别为： 最上一 层为支撑模板操作平台， 上数第二层为拆除模板操作平台， 上数第三 层为爬架拆除底部支座的操作平台，最底层为完全密封层 ; 架体底部防护做法 用木方作为轮毂， 用 10#铁丝间距 200-250mm将木方绑扎在架体 大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为 10 公分，内侧伸至距建筑 物外围 10-15 公分位置处。 木方绑扎到位后， 使用竹胶板和铁钉将密 封层铺严， 竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐， 内侧与木方端头 平齐。 密封完成后，使用宽度在