PLC安装、调试程序与相关问题解决方案.docx

PLC 安装、调试程序与相关问题解决方法 一、系统的安装与调试 合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安装 与调试任务的关键。 1、前期技术准备 系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越 顺利。前期技术准备工作包括下列内容： 熟悉 PC 随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种操作要求，制订操作规程。 深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。 熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图， 并与实物相对照， 以及时发现错误并纠正。 (4) 在全面了解设计方案与 PC 技术资料的基础上，列出 PC 输入输出点号表 (包括内部线圈一览表， I/O 所在位置，对应设备 及各 I/O 点功能 )。 研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。 分子系统编制调试方案， 然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。 2、 PLC 商检 商检应有甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、技 术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能是否完好待实验室 及现场调试时验证。商检结果，双方应签署交换清单。 3、实验室调试 (1)PLC 的实验室安装与开通制作金属支架， 将各工作站的输 入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、 编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与 PLC 电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配置带，确认系 统配置，装入编程器装载带、 编程带等， 按操作规程将系统开通， 此时即可进行各项操作试验。 键入工作程序 模拟 I/O 输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于验证输入的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设备的 联锁关系是否与设计的工艺控制要求相符，程序是否畅通。若不 相符或不能运行完成全过程，说明程序有误，应进行修改。在这 一过程中，对程序的理解将逐步加深，为现场调试作好了准备， 同时也可以发现程序不合理和不完善的部分，以便进一步优化。 调试方法有两种： ①模拟方法：按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节 点，以小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助 接点模拟设备运行时的返回信号节点。其优点是具有模拟的真实 性，可以反映出开关速度差异很大的现场机械触点和 PLC 内的电 子触点相互连接时，是否会发生逻辑误动作。其缺点是需要增加 调试费用和部分调试工作量。 ②强置方法：利用 PLC 强置功能，对程序中涉及现场的机械 触点 (开关 )，以强置的方法使其“通”、 “断”，迫使程序运行。 其优点是调试工作量小，简便，不需另外增加费用。缺点是逻辑 验证不全面，人工强置模拟现场节点“通”、“断”，会造成程 序运行不能连续，只能分段进行。 根据我们现场调试的经验，对部分重要的现场节点采取模拟 方式，其余的采用强置方式，取二者之长互补。逻辑验证阶段要 强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内 容、修改记录、故障及处理、交接验收签字，以建立调试工作责 任制，留下调试的第一手资料。对于设计程序的修改部分，应在 设计图上注明， 及时征求设计者的意见， 力求准确体现设计要求。 4、 PLC 的现场安装与检查 实验室调试完成后，待条件成熟，将设备移至现场安装。安 装时应符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓紧固；通信电缆要统 一型号，不能混用，必要时要用仪器检查线路信号衰减量，其衰 减值不超过技术资料提出的指标；测量主机、 I/O 柜、连接电缆 等的对地绝缘电阻；测量系统专用接地的接地电阻；检查供电电 源等等，并做好记录，待确认所有各项均符合要求后，才可通电 开机。 5、现场设备接线、 I/O 接点及信号检查调整 对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检 查并确认，在手动方式下进行单体试车；对进入 PLC 系统的全部 输入点 (包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点，限位开关、 仪表的位式调试开关等 )及其与 PLC 输入模块的连线进行检查并 反复操作，确认其正确性；对接收 PLC 输出的全部继电器、接触 器线圈及其他执行元件及他们与输出模块的连线进行检查，确认 其正确性；测量并记录其回路电阻，对地绝缘电阻，必要时应按 输出节点的电源电压等级，向输出回路供电，以确保输出回路未 短路，否则，当输出点向输出回路送电时， 会因短路而烧坏模块。 一般来说，大中型 PLC 如果装上模拟输入输出模块，还可以 接收和输出模拟量。在这种情况下，要对向 PLC 输送模拟输入信 号的一次检测或变送