汽车覆盖件模具设计TR及PI及BL.docxVIP

2 落 料 模 页 号 分 类 项 目 页 ` 2—— 1 落料总布置 ★ 基本方针 1 ★ 安全措施 2 ★ 总布置 4 ★ 冲压件其它总布置参考图 7 ★ 落料模成本研究 9 ★ 调平器标准时间的计算实例 13 2—— 2 落料模类型 ★ 概述 14 ★ 类型分类表 15 ★ A 类 17 ★ B 类 19 ★ C 类 21 2—— 3 制件的取出 ★ 卷料的送料方向和回收 23 ★ 钢板的拱曲量 24 2—— 4 废料处理 ★ 一般性的废料处理 29 ★ 大冲孔的废料处理 31 ★ 小冲孔的废料处理 32 2—— 5 送料与凹模高度 ★ 定义 34 2—— 6 落料模结构参考实例 ★ 送料装置 35 ★ 落料压床用模具（ 1 类） 36 ★ 落料压床用模具（ 2 类） 38 ★ 一般压床用的模具（外周落料式） 39 ★ 一般压床用的模具（落料式） 41 1 2—— 1 落 料 总 布 置 基本方针 （ 1） 1．应使材料利用率达到最好 1）积极地取两个地方。 （应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认） 2）考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。 3）考虑无废料的组合方式。 2．应加强生产性 1）应积极地取两个地方。 2）考虑无上死点停止，能够连续运行的送料间隔。 3）采用无升降器等进行搬运的组合方式。 2 2—— 1 落 料 总 布 置 安全措施 （ 1） 去除锐角形状 1）落料处理上危险 2）拉延时、榫接→凸模凹陷的原因 3）降低切削刃口的强度 以上内容的控制措施如下。 ①三角切削和重线刃口是同步工序 3 2—— 1  落 料 总  布 置 安全措施 ①三角刃口和重线刃口是其它工序  （ 2） 虽然送料精度的范围在 ± 5m/m,但也不得发生危 险的不良现象。 送料的均衡结果 ②废料再利用 4 2—— 1 落 料 总 布 置 布置 （ 1） 5 2—— 1 落 料 总 布 置 总布置 （ 2） 6 2—— 1 落 料 总 布 置 总布置 （ 3） 7 2—— 1 落 料 总 布 置 冲压件其它的落料布置参考图 （1） 8 2—— 1 落 料 总 布 置 冲压件其它的落料布置参考图 （2） 9 2—— 1 落 料 总 布 置 落料成本研究 （1） 10 2—— 1 落 料 总 布 置 落料成本研究 （2） ☆各方案的材料费 板厚 t 卷料单价见铜板单价一览表 材质 SPC-C 案 。每 1kg 材料的价格 卷料单价 使用特别宽的特殊尺寸  500m/  m  +  α β ① 。材料重量  4.647kg 。每一张的材料费 ①  /kg  ×4.647kg= a B 案 。每克材料的价格 卷料单价 使用特别宽的标准尺寸  1500m/ m  +  α β ① 。材料重量 。每张的材料费  4.6158kg ①  /kg  ×4.6158kg= b 11 2—— 1 落 料 总 布 置 落料成本研究 （3） 案 。每克材料的价格 卷料单价 使用特别宽的标准尺寸  875m/  m  +  α β ③ 。材料重量 。每张的材料费  8.123kg/2=4.06kg ③  /kg  ×4.06kg= C D 案 。每克材料的价格 卷料单价 使用特别宽的标准尺寸  1500m/ m  +  α β ① 。材料重量 。每张的材料费  9.231kg/2=4.615kg ①  /kg  ×4.615kg= d 比较 abdc,  BC ☆每个方案，每分钏的加工数量 （行程时间按行程图） A 案 。每个冲程的时间 0.048 分 。每分钟的加工数量 21 张 1 分/0.048 ≈21SPM B 案 。每个冲程的时间 0.037 分 。每分钟的加工数量 27 张 1 分/0.037 ≈ 27SPM 12 2—— 1 落 料 总 布 置 落料成本研究 （4） C 案 。每个冲程的时间 0.037 分 。每分钟的加工数量 42 张 1 分/0.037 ≈21SPM× 2=42 D 案 。每个冲程的时间 0.042 分 。每分钟的加工数量 48 张 1 分/0.042 ≈ 24SPM×2=48 ☆每个方案材料费和加工时间比较 材料费 每分钟的 每个行程的时 加工数量 间（ WF） A 案 a 21 张 0.048 B 案 b 27 0.037 C案 c （21× 2） 0.048/2 42 D案 d （24× 2） 0.042/2 48 ☆落料成本的计算式 COST=材料费 +加工费 +模具折旧费·材料费 =重量×单价 ·加工费 =比例， Z / 分× WF ·模具折旧费 =模具费÷ 24 个月生产量 模具费 =材料费（铸件，钢材，其它）