材料性能学基础第一章材料单向静拉伸力学性能.pptVIP

材料性能学基础;1、材料单向静拉伸试验;材料的单向静拉伸试验通常是在室温、大气环境下按常规的试验标准，采用规定试样沿轴向缓慢施加单向拉伸载荷，使其伸长变形直到断裂．;1.1 单向静拉伸试验;材料性能学基础第一章材料单向静拉伸的力学性能;工程应力—工程应变;应力－应变曲线（工程应力－应变曲线） 工程应力一应变曲线对材料在工程中的应用是非常重要的，根据该曲线可获得材料静拉伸条件下的基本力学性能指标，可提供给工程设计或选材应用时参考． ; 拉伸开始后，试样的绝对伸长量随力F的增加而增大． 弹性变形：e点以下为弹性变形阶段。即卸载后可以恢复原状。在P点以下拉伸力F和伸长量ΔL呈直线关系，又称线弹性变形。P点以上e点以下曲线开始偏离直线。但是只要e点以下都可以恢复原状，故称为弹性变形阶段； 塑性变形: e点到K点，即使卸载试样也会产生不可恢复的永久变形（残余变形），称为塑性变形阶段；;塑性变形阶段（重点内容）： 微塑性变形：e点到s点之间。只有少量塑性变形，ε小于1×10-4。较难测量。 屈服现象：塑性变形开始后，曲线上出现平台式锯齿，载荷不增加或者略有减小的情况下试样仍然继续伸长。S点。 均匀塑性变形：S点到B点之间变形随着外力的增大而均匀地增加，应变硬化/加工硬化 不均匀变形（颈缩阶段）：B到K点为非均匀塑性变形。某一截面开始急剧缩小，变形主要集中在缩颈附近。应力减小。;拉伸曲线种类——脆性材料;拉伸曲线种类——塑性材料;拉伸曲线种类——塑性材料;拉伸曲线种类——塑性材料;拉伸曲线种类——高分子材料;真应力－真应变曲线（S－e曲线）;真应力－真应变曲线（S－e曲线）;真实应变e;真应力－真应变曲线（S－e曲线）;2、弹性变形阶段 弹性变形及其实质 弹性性能指标 弹性的不 完 整 性 ;;2.1 弹性变形及其实质;2.1弹性变形及其实质;2.1弹性变形及其实质;弹性变形微观过程的双原子模型;弹性变形微观过程的双原子模型;弹性变形微观过程的双原子模型;弹性变形微观过程的双原子模型;2.2 弹性指标;弹性模量;不同类型的材料，在给定的载荷下，产生的弹性变形相差悬殊。;弹性模量;???性模量;工程设计时，弹性模量是重要力学性能指标;弹性模量影响因素;弹性模量影响因素;陶瓷材料E很高，橡胶E很小，金属材料介于两者之间;晶体结构：对各向异性晶体，沿原子密排面E较大。 ;温度： 温度升高，原子间距加大，相互作用力减弱，弹性模量下降。模量的下降与温度的升高呈正比。 金属的弹性模量随温度升高的下降速度比陶瓷材料高出大约1倍。高温下，希望用陶瓷材料替代金属。;加载条件和负荷持续时间 基本无影响 因为弹性变形速度与声速相同，远超过常见的加载速率，负荷持续时间也不会影响原子间结合力。;弹性模量的测量;2、比例极限和弹性极限;弹性极限σe ：材料发生可逆的弹性变形的上限值。超过此值，材料开始发生塑性变形。 σe＝Pe / A0 Pe——拉伸曲线上由弹性变形过渡到塑性变形的载荷 工程意义：对于工作不允许产生微量塑性变形的零件，弹性极限是重要的设计指标。 如果选用的弹簧材料弹性极限较低，产生塑性变形后不能回复，会导致弹簧失效。;理论上，比例极限低于弹性极限。 但是在常规拉伸试验中，很难精确确定开始偏离直线的点（比例极限）和开始产生塑性变形的点（弹性极限）。;3、弹性比功;弹性比功;;弹性比功与刚度;3 弹性的不完整性;3、弹性的不完整性;3.1、滞弹性（弹性后效）;;Ⅱ．反弹性后效 在B点卸载时，当应力从σ0下降为零时，应变eH部分立即消逝掉，但是未回复到原始长度。剩余应变eo是在卸载后随着时间逐渐去除的，我们把卸载时应变落后于应力的现象也称为反弹性后效．;Ⅲ影响因素;　　 材料的滞弹性对仪器仪表和精密机械中的重要传感元件的测量精度有很大影响。 如精密仪表中的弹簧、油压表或者气压表的测力弹簧，要求弹簧薄膜的弹性变形能够灵敏的反映出油压或气压的变化，因此不允许材料有显著的滞弹性。 因此选用材料时需要考虑滞弹性问题． ;3.2、内耗;3.2、内耗;如果所加载荷不是单向的循环载荷，而是交变的循环载荷，并且加载速度比较缓慢，弹性后效现象来得及表现时，则可得到两个对称的弹性滞后环（图a）。如果加载速度比较快，弹性后效来不及表现时，则得到如图（b）和（c）的弹性滞后环。 材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力，又称之为阻尼或者循环韧性。;滞后环的应用：;滞后环的应用：;3.3、伪弹性;AB段为常规弹性变形阶段，为应力诱发马氏体相变开始的应力， C点处马氏体相变结束， CD段为马