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* C (Control) 在 6σ的作法中最可能會錯義的字就是Control ，因為大家很容易憑直覺將Control 狹隘地解釋成控制，其實6σ是一個長期的改善方案，因此 GE 在推動6σ時，就早已將Control的意思導引到更積極而前瞻的方向──「促成精益求精」 * Control 所應負有的五大功能 在GE的想法中Control至少要發揮五大功能， 這五大功能依序是： (1) 控制改善進度 (2) 衡量改善成效 (3) 落實改善績效 (4) 累積改善知識 (5) 分享改善成果 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 * -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ 六個標準差(6 ? ) 中方國際集團達方軟件有限公司 * 1.什麼是 6 ? 2. 6 ? 的優勢 3. 6 ? 的影響 4. Motorola 與 GE 課程內容 * 什麼是 6 ? ? 唸 “ 西格瑪 ” 或 “ Sigma ” ? 是希臘字母，在統計學上用來表示數據的分散程度 對計量值而言，用 ? 來度量與目標值的偏移程度，6 ? 表示分散程度只占規格公差的一半 對計數值而言，用 ? 來度量缺陷率、不良率，6 ? 表示缺陷率為 3.4 PPM 6 ? = 3.4 PPM = Cp = 2.0 = Cpk = 1.5 * 6 ? 的源起 全球化經濟的推波助瀾 全球產業鏈的重新整合 3 ? 品質管理的不足 摩托羅拉與奇異的成功 6 ? 引進成效的顯著 廠商的要求 * 6 ? 的演進 3 ? (不良率 2,700 PPM) (一個規格公差內含有正負3 ? ) PPM (百萬分之一) 日本廠商 10 PPM 日本豐田 TOYOTA 4 PPM 6 ? (不良率 2 PPB) * 製程的飄移 當 Ca = 0 時，6 ? 的不良率 = 2 PPB (PPB 十億分之一) (Ca = 0 表示製程正好對準中心 ) Ca = 0 的機率很小，正常來說都會有一個飄移 當製程的飄移在 1.5 ? (由摩托羅拉提出) ，其不良率 = 3.4 PPM * ? 的計算 估計標準差 ( 有組數的觀念 ) ( Cp 值 ) Ex.樣本數 = 3 ; 數據為 10.000 , 10.200 , 9.900 , 10.000 , 10.300 , 9.950 第一組平均值 = 10.033 , 第二組平均值 = 10.083 估計標準差 = ( 0.118334 / 4 ) ^ ( 1/2 ) = 0.1720 製程標準差 ( Pp 值 ) * 3? 的不足(一) 過去個世紀以來，一般企業多建立在三個希格瑪的品質水平，此一水平今後已經無法接受。試想，99.73%的良品率看來已經相當完善，但就服務業而言，它的績效水平卻是如下所述 * 3? 的不足(二) 每年20,000次的醫生藥方發生錯誤 銀行每小時有22,000張支票扣款弄錯 每年8.6小時的水電供應失常 在芝加哥國際機場,每天兩架飛機失事 每週有500次失敗的外科手術 每小時弄丟2,000份郵件 * 6? 改進的好處 如果一個3 ? 企業將其所有資源投入改進過程，大約每年可以提高一個 ? 的水平，並可獲得下述收益： 利潤率增長20% 産出能力提高12%—18% 減少雇員12% 資本投入減少10%—30% * 投入 6? 改進的成本及回饋 國外成功經驗的統計顯示：如果企業全力實施6 ? 革新，每年可提高一個 ? 水平，直到達到4.7 ? ，無須大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。 而當達到4.8 ? 時，再提高 ? 水平需要對過程重新設計，資本投入增加，但此時産品/服務的競爭力提高，市場佔有率提高。 * 6? 在經營管理上的成效 市場佔有率的增加 顧客回頭率的提高 成本降低 周期降低 缺陷率降低 産品/服務開發加快 企業文化改變 * 6? 的做法 -