丰田品质体系p.pptVIP

* 所谓安全连锁装置、 　　?即使新人使用也不出错的结构 　 ?谁都能同样不出错的结构 　 ?即将出现问题时,能够防患于未然的结构 其他不良／故障的不良、为防止数量错误及确保安全而 设法作成的简单装置 为回避由于作业者不留神?心不在焉引起的愚蠢错误的工具 P４０ * 安全连锁装置事例 P４０ 防止方向错误 目标 改善前 安装电路基板时,为防止反方向安装将爪与安装孔做为非对称型 爪 盒子 电路基板 爪与安装孔对称,反方向也可安装 改善后 爪用孔 爪与安装孔非对称,不可反方向安装 爪 爪 * ａ） ｂ） ｃ） 原因 愚蠢错误 结果 ( 不良品 ) 后 工 程　 安全连锁装置的３个考虑方式 ａ）　解决发生原因 ｂ）即便是可能要犯愚蠢错误也不制造不良品ｃ )　防止不良品的流出 P４１ * 安全连锁装置在哪种情况下必要？ 安全连锁装置设置的必要情况 　?若流出会引起重大问题的项目（重要特性） 　?从发生不良到发觉有大量不良品流出的项目 　?极少发生的不良,全数检查不起作用的项目 　?难以识别错误（良否）的项目 P４２ * 设定安全连锁装置时、应严加注意的哪几点？ 　安全连锁装置必须简单起效的项目 　　例如、 　　　?由于环境与作业、机器难以故障时 　　　?使作业者不能重新设置 　　　?能确认其机能（立即判断ＯＫ／ＮＧ状态） 　　　?安全连锁装置由于某些理由、不起效时、　　　　　　 　　　 通过纠正安全捡出装置,使不良品不发生误流出现象 　　　?１个单位间距停止 P４２ * 导入的检查机器的适当的验证要点 　①　在正确理解目的、管理对象、管理方法的基础上导入机器 　　　　?必要性再确认 　　　　?直接测定应管理要点（特性值） 　　　　?与规格相称的计测范围与测定精度 　②　在作业者的视点上确认问题点的有无 　③　校正工具的正误（不变?稳定的标准器、标准物质） 　④　计测结果的保管与有效的活用机能 　 　　　　　　　?检查的第二个目的＝“不良预防机能” P４３ * 作业标准书的意义 用螺丝将轮胎安装到车辆的作业手顺 Ｂ Ｃ Ｅ Ｄ Ａ Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ　？ Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　？ 临时固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　 真正固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ　？ １００人都能形成同样的作业手顺？ P４５ （８） 标准书的整备（ＱＣ工程表和作业标准书等的作成） ＊在教材第44页有说明 * 作业标准书的意义 ①　根据个人判断尽量减少模糊的作业，按照图纸 保证制品品质 　　　　 　　根据作业的标准偏差回避制造品质的标准偏差 ②　不只是作业手顺，其手顺的意图，目的的理解 　　 如果不按照手顺作业的话，要知道会产生怎样的影响，要彻底遵守意识。　　 P４５ * 作业标准的要求 　①　明白作业结果的好坏，明确判断基准 　②　按照作成的要求“实际作业者的计划”和根据现场检查 “遵守 标准” 　③　明确管理项目，管理方法，品质特性，检查方法 　④　考虑自动化，安全连锁装置，目视管理的标准化 　⑤　达到具体，客观的标准 ，使读者一目了然 　⑥ 不要流于形式主义 　⑦　继续改善，维持，修订，“经常处于未完成”状态 P４６ * ３．号口试作 　（１）确认工程能力 　　号口试作阶段＝在实际制作物品的阶段，能否进行工程能 力的再确认？ 　　　设备计划阶段４Ｍ　≠ 号口试作阶段的４Ｍ 　　几乎相同?基本相同　＝　不同 　　　　　　　工程能力的再确认是不可或缺的 　　　 ＜再确认的理由＞　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?试做实验评价vs.实际生产线评价（实际操作时间）?设计变更?作业者的技能水平?单一作业vs.连续作业?设备的定时变化 P４８ * ① 确认作业性（容易操作） 接替试做班作成的作业标准书，能否完全掌握？ 接替时的重要事项 　①　站在“这个内容能否接受”的立场上作出适当的判断 　②　实际操作作出东西，作业者自身的适当确认 判断时的关键点： 　　 　　? 与实际操作的整合性 　　? 作业结果好与坏的判断内容 　　? 其作业要领/手顺的必要性／重要性的描述 P４９ （２） 确认制品品质的维持管理手段 * 　确认ＱＣ工程表，检查法 确认实际操作能否完成，适当与否？ 例如、 　?　检查关键点是否得当？　能否直接确认好与坏？ 　?　有没有拨号式条件设定，实测确认的阶段？ 　?　涂装检查，检察员的视疲劳=考虑是否漏看？ 　?　检查频度能否形成考虑工程深度的东西？ P４９，５０ * 　作业指导 　　对于作业者的指导