工业循环水冷却系统评估.docxVIP

工业循环水冷却系统评估 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： ? 为什么要对循环水冷却系统评估？ 水处理工序与水质和冷却系统的材质、 设计、操做工艺要相互适合， 这是保护与冷却水直接接触的冷却设备的关键。 水质与冷却系统的材质、设计还决定水处理要采取何种工序、采用何种水处理药剂。 当化学药剂的变化、 结构变化、 水质优化、补加水源变化等影响冷却系统时，都需要优先考虑保护冷却系统。 循环水冷却系统的评估内容包括哪些？ 评估循环水的冷却系统包括冷却系统的材质参数、 冷却水的温度和流速、 冷却塔的填料和类型。 1、冷却系统材质情况 ? 冷却塔用木材、塑料、金属和玻璃钢建造。 ? 冷却水通常通过低碳钢、 PＶ C、玻璃钢或者不锈钢管路送到热交换器、 夹套 (夹套一般是铜制或者不锈钢，很少用低碳钢 )。  冷凝器、 盘管或者 热交换器（例如冷凝器 ,夹套等）通常用铜、铜合金、钢和镀锌钢管建造。 ? 水箱、热交换器的两个端盖和支撑板一般用低碳钢制造 ,包括管板和管线，铜管也经常用 到。 如果列管用铜合金制造 ,例如海军黄铜 (铜镍合金），或者不锈钢 ,管板一般会用熟铜 (铜锌合金）或者防腐涂层的碳钢制造 ,以避免列管和管板之间可能存在的电偶腐蚀。 可以通过改变制造材料来减轻腐蚀，比如将结构材料换成不锈钢、 塑料或者防腐涂层。 碳钢 通常比较便宜 ,但是容易快速腐蚀，需要防腐和阻垢处理。 所有的金属材料在合适的环境里 都会发生腐蚀或者结垢。不同的金属造成腐蚀的原因也不同 ,了解系统中金属材料的知识是必须的。 水质参数对冷却系统材质组成的影响 材料 水质参数的影响 类型 容易发生腐蚀  ( 白锈）。 镀锌 诱因： (a)  总溶解固体含量高  ,特别是氯离子和重金属。  (b  ）  pH  值低于  6. 管 5 或者高于  8． 5 。 不锈 钢  容易腐蚀，腐蚀速率一般比低碳钢低。腐蚀会因溶解性固体含量高引起—基本上是氯离子 ,氯离子会造成应力腐蚀破裂（ Ｓ CC ), 或者严重点蚀。 氯离子含量大于 20 ０ mg/L , 而且满足形成陈积水垢的条件下 , 3 ０ 4 不 锈钢的腐蚀问题值得关注（氯离子会在垢下富集 ) 。但是 30 ４ 不锈钢材 料表面没有水垢，氯离子浓度即使达到 １０ 00mg/L 也不会发生腐蚀。 在有水垢沉积 的情况下， 316 不锈钢能够耐受 50 ００ m ｇ／ L 的氯离子 浓度，表面没有水垢情况下能够耐受高达 3 ０００ 0mg/L 的氯离子浓度 水平。 生物粘泥特别是硫酸异养菌和铁沉积细菌的代谢产物 ,能引起不锈钢钢快 速真空腐蚀。化学水处理能够有效地使这个问题最小化或者彻底根除。 维持一个正的氧化剂水平将有利于不锈钢表面的保护性氧化膜的完整 性。同时减少生物垢的累积，水处理过程同时也能阻垢和维持不锈钢表 面清洁。众所周知 ,硝酸根能够降低不锈钢钢的腐蚀。 容易腐蚀 ,造成腐蚀的原因 : (a) 总溶解固体含量高 ,通常指氯离子， ( ｂ ) 任何成分形成的垢，如悬浮物、生物粘泥、水垢， 低碳 重金属，如铜。 钢 有效的水处理手段和可操作性的改造都能够根除或者是腐蚀最小化。可 操作性的改造是指提高流速和周期性冲洗热交换器。 氨不会对钢材直接造成腐蚀，但是会间接增加生物粘泥带来腐蚀。 易造成腐蚀的原因有 : 铜合 (a) 氨 ,氨含量大于 ０ .５ mg/ Ｌ 会造成海军黄铜破裂和铜合金的严重腐 金 蚀。同时增加生物粘泥 ,造成铜合金的垢下腐蚀。破裂会发生很快 ,而且很 严重。氯胺甚至也会造成破裂。 (b ） 溶解固体含量高，通常指氯离子和容易沉积（结垢 )的成分，如悬浮 物。 采用铜缓蚀剂能够减轻但是不能完全避免破裂  ,如  TTA/BZ  Ｔ （甲苯基三 唑 / 苯并三唑  ) 。采用丁基苯并三唑  (  Ｂ BT  ）也是有效的方法，但是仍然 没有彻底根除破裂危险。铜镍合金（  90/10  和 ７０  /30 )  耐受破裂腐 蚀， 适当水处理能够使其它对铜腐蚀的因素最小化或者根除。 木头 需要做防腐烂和防化学腐蚀处理措施 应该是防腐的。但是需要保持干净和沉积防止堵塞 ,尤其是填料膜需要保 塑料 持干净 ,防止生物粘泥在上面滋生沉积。 2、冷却水温度和流速 在确定热交换器的运行参数和使用寿命的时候 ,知道“设计的”和“实际的”冷却塔进出 口的温度以及热交换器列管内的线速度是很重要。有些化合物在高温时（ 140 华氏度以上） 有溶解度倒转现象，这样会导致结垢。 “收缩背压”或者降低通过热交换器的流速会使得这 种现象更为严重。