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工业炉窑砌筑标准 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： ? 工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 耐火材料验收的一般标准 1．1．运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明 书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值 , 并注明是否符合标准、技 术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2. 运至工地的不定形耐火材料， 除符合第 1 条所规定外， 还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。 1.3 ．对耐火砖的外观检查验收 , 应根据炉子所用的耐火材料标准中所 列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1．４．耐火预制构件的尺寸精度 , 应按先行的国家标准《粘土质和高 铝质耐火浇注料》进行验收。 ２. 耐火材料运输的一般要求 2．1． 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应 符合有关装卸要求。 ２.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放 , 减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料 , 均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐 火材料，应用雨布覆盖牢固。 2．4． 出厂运输耐火预制构件时 , 应在其表面上标明： 生产单位印记、 质量检验合格印记、 在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编 号和吊点标志。 ３．耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易 变质的耐火材料 ( 如镁质制品） , 还应采取防潮措施。 炉子次要部位的 粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料 , 应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规 划和堆放，并作出标志。 3．3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止 潮湿和防污垢的仓库内， 不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不 宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该 包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料 , 应根据不同结合剂的外加剂 的保管要求，采取措施，妥加保管 , 并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使 构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 泥浆使用时的一般标准 1.1. 砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分， 应同所用耐火制品的 耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标 , 应根 据炉子的温度和操作条件由设计选定。 .2 ．砌筑工业炉窑应采用成品泥浆， 泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的 30%。 1.3. 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。 耐火泥浆调制的一般标准 2.1. 砌筑工业炉前 , 应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加 水量 , 同时检查泥浆的砌筑性能 ( 粘结时间 ) 是否能满足砌筑要求。泥 浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定 , 宜为 1—1.5mｉｎ。 2．２ . 不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。 2.3. 测定泥浆的稠度 , 应按现行的国家标准 《耐火泥浆稠度试验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间 , 应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》规定进行。 2.4. 调制泥浆一般应采用洁净的工业用水 , 不得使用有害杂质或有油 污等的水。沿海地区 , 调制掺有外加剂的泥浆时 , 搅拌水应经过化验， 其氯离子的含量不大于 3０0PPｍ。 ２．5. 调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆 内任意加水或结合剂。 2.6. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆 , 不应在砌筑前过早调制。已初 凝的泥浆 , 不得使用。 2.7. 磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比 , 应符合冶金行业标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定 , 或符合经冶金行业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。 2．８ . 不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆 , 以 当天用完为宜。 第三节：筑炉砌砖的规则和方法 １. 砌砖的一般要求 1.1. 砌砖前 , 应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标 高。 1．2. 砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌 时, 除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。 .3. 不得在砌体上凿砖。 砌砖时 , 应用木槌或橡胶垫锤找正。 泥浆干固后 , 不得敲打砌体。 .4 ．砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。 1.5. 砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。 . ６. 耐火砌体的加工砖，不得使用加