模具作业设计规范005.docxVIP

管理番號 SY-MO-005  模具設計作業注意事項  制定年月日 98 年 11 月 29 日 客 協商 從客 提供之製品圖作模具設計 ,其中有幾點必須事先理清 .若因重大問題而需更改圖面時 ,要請客 作更改 ,再依據更改 容作修正。 協商要領 1.成形機 決定機器大小。 須注意客 所使用噴嘴 R 道、定位環、加長型噴嘴等訂購零件。 特別是模座大小、鎖模機構、溫度控制的系統。 2.模穴數 1,2,4,8 視狀況而定 (估價時應考慮到澆口平衡問題 ) 3.材質 熱硬化性 ?? 苯酚、尿素、三聚 、環氧樹脂 熱可塑性 ?? ABS, PC, PP, POM, PE,  PS,  AS,  EVA,  PVA, PVC,  PA,  PPO,  PMMA,  PBI 以上的材料品質不斷提升 ,可能有新 品推出 ,須和客 充分溝通。其它含纖維的材料也須留意。 (玻璃、紙漿、滑石 ) 4.收縮 根據上列材料與客 充分溝通。 根據客 需求 ,而有不同的設定 (成形條件 ,成形 cycle) 例 :PMMA 2/1000-5/1000 PS  3/1000-5/1000 (而且 ,強調外觀與強調功能構造者  ,亦有所差異  ) 5.模具材料 A1  簡易模 問明總需求量  小批量模 多量 模  預硬 淬火 S50C、 NAK 、 RIGOR SKD-11、 SKD-61、 STAVAX 、 IMPAX 、FDAC 、VIKING SK-3、 HPM 心型梢材料為何 是否進行淬火 ? ⊙總射出模數  ?  A1-5000 模以下 S50C-50000模以下 NAK80-500000 模以下 淬火  -1000000模以下 6.PL(分模線 ) 1) 一般外形設定 2) 滑塊設定 3) 鑲入塊設定 4) 切割部份設定 5) 鑲入梢設定 就分模線而言 ,模仁面周緣與模板面最好具有 0.1-0.2 的段差 ,以防止毛邊產生。 7.有雕刻時該如何 ? 凹凸形狀確認 ,凸方向優先加工 以圖面提供為原則 以交期作確認 8.表面處理 構造零件、外觀零件的確認 鏡面研磨、 (透明品 )壓克力、 PC 等 拋光 (TEL、其他外觀零件 ) 僅作研磨加工 咬花加工 (NO.),注意因咬花深度所造成倒鉤脫模不良的問題 是否可用放電咬花 9.成形自動化 自動落下 針點澆口 →垂直方向→ STOP BOLT 位置 自動取出 →橫方向 澆道廢料 自動落下 →加長型噴嘴是否可行 製品自動落下 須注意方向性 自動取出 自動的場合 STOP BOLT、 GP、SPRING 等 10.依據模號 (CAV.NO) 多模穴須打模穴編號 是否須規定凹凸字、字體大小、雕刻深度、阿拉伯字、羅馬字、位置、年月標記、 UL 型式標記 11.Undercut(死角 ) 滑塊組 AP 部份滑塊  模具構造  SPRING 梢滑塊  CAM 爪形滑塊 斜梢 內滑塊 倒斜梢 滑塊梢 上下配合 --配合間隙 強迫開模 --到何位置為止 螺紋 靜模側滑塊 12.模仁分割 肋 (RIB) 加工時間 (單位計算 ) 肩部 排氣 減少 ES 13.SPRUE、RUNNER 澆口 直接式 跨越式 片狀式 環狀式 澆口種類 針點式 潛伏式 碟狀 (圓盤 ) 柱塞式 側式 扇形 膜狀 重疊式 熱澆道 斜豎澆道 澆口設定 須注意熔合、空氣、流痕、毛邊、尺寸、大小等問題. 橫澆道 橫澆道型狀分為 :圓形、 U 型、 T 型、 R 型 14.EP 頂出板 套筒 圓型梢 分段式 方型梢 二段式頂出 頂出塊 15.冷卻 模穴 TANK 水孔方向 水口徑Φ 8PT1/8、Φ 10PT1/4 心型 吹氣 管塞 冷卻水 循環水路 熱管 O 型環 16.電熱棒 電熱棒外徑、電熱棒用孔穴 Φ 8.2 Φ 10.2 熱容量計算 (W) 在設定溫度 20 分鐘以內 17.模具強度 小型模仁邊緣 ,應倒圓角 R 因分割加工 ,而使零件強度太弱 ,應對制品圖提出變更之要求 . 應力集中 支柱 (Support pillar) 滑塊壓力 模穴四周 梢撓性 材料、形狀、規格 分模面承載 滑塊承載 18.拔模、脫模問題 拔模斜度 1/60 以上 先期脫模方式 滑塊作動時間 倒圓角 R 先期頂出方式 模仁變形 毛邊 拋光 EP 平衡 19.收縮 轂 (BOSS)收縮 可使用長梢作調整補救 肋 (RIB) 收縮 肉厚變化部分—肉厚最好保持均勻 ,勿厚薄變化太大 20.熔合線 澆口位置 熔合方向 局部模溫控制 整體模溫控制 21.毛邊 ( )  . 全面性的毛邊 制造方式使能在有毛邊時 ,可進行調整 . 22.空氣 轂 (BOSS) 肋(RIB) 須設有逃氣溝漕 最終末端熔合線的分模面