电气与给排水工程施工方案.docxVIP

第十四节 电气工程施工方案 1、电气工程施工流向和施工程序 (1) 电气工程总体施工流向：本工程按先“预埋” 、“预留”，先暗后明；先 管路，后电器；先分区调试，后统一调试的顺序。 工艺流程： 施工准备→线槽线管敷设→管内穿线→电缆敷设→开关、 插座安装→灯具安 装→用电设备调试→送电试运行 2、电气工程布管布线操作方法： 配管： 工艺流程：预制加工→稳定接线盒→管路连接→自检、复检 A)配管的预制加工： 电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工， 最 好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应 按规格合理堆放，并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。 B)断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割， 薄壁电管一般采用钢锯 条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。 C)弯曲配管宜沿最近线路敷设， 并应减少弯曲， 一般弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。 D) 电气管敷设长度超过下列规定时， 其中间应装设分线盒， 无法增加分线盒 时，可适当放大管径。 管子长度每超过 30 米无弯曲时； 管子长度每超过 20 米有 一弯曲时；管子长度每超过 15 米有二个弯曲；管子长度每超过 8 米有三个弯曲时。 E)套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。 套管、埋地暗配管、 厚壁管的连接管径在 50mm 以上可采用套筒连接； 管 径在 50mm 以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心， 焊口牢固，严密 防渗，并能起到接地连接作用。 G) 管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、 开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口 ( 扣 )2-3 牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧， 在配管直径 63mm 以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。 H)接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线，接地线 一般采用圆钢进行两面焊接， 焊接处应无咬肉、 虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现 象，使管路在结构内和电气均连整体， 任何二点间电阻不应超过 1 欧姆，最后把 配管系统与总的接地网连通。 管内穿线 工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测 施工工艺： A) 选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号， 导线的颜色应易于区分， 颜 色选择应统一， 保护地线 (PE) 应采用黄、 绿颜色相间的绝缘导线， 零线宜采用 淡蓝色绝缘导线； B)扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理钢筋。 DN40 以下的管子需要有护口， DN50 以上的镀锌钢管要座号喇叭口； C)穿带线：用穿线器 ( 或铁丝 ) 穿入管内，管路两端留有余地； D)导线穿入： 导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡； 单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒，灯头盒 内 4mm2 以下的单芯线，用分支线路的导线主干线上交叉，脱落，然后再密绕 5 圈，分线缠绕完后剪去余线；  先打好一个结以防止 导线与设备、器具的连接：截面为 10mm2 及以下的铜线可直接与设备器具的端子连接，截面为 2.5mm2 以下的多股铜芯线的线芯， 应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接； 二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。 E)绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用 500V 或 1000V 、量程为 0-500M Ω 的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于 0.5M Ω。 成品保护： 如镀锌管则用铁皮将管口堵死； b) 土建浇铸混凝土时应派专人看护，防止位移或受机械损伤； c) 搬运物品 时不得砸伤管、盒。 3、灯具安装施工方案 操作工艺 工艺流程：检查灯具→安装灯具→通电试运行 灯具检查： A)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防 爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具， 灯具的各部位应做好防腐处理。 B)户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； C)除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在 100w 及以上者均应采用瓷灯口。 D)灯内 配线检查： 灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处 不得承受额外应力和磨损， 多股软线的端头需盘圈， 涮锡。灯箱内的 导线不应过于靠近热光源， 并应采取隔热措施。 使用螺口灯时， 相线必须压在灯 芯柱上； E)特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事 故照明灯应具有特征标志； 供局部照明的变压器必须是双圈的， 初次级均应装有 熔断器； 灯头安装 A)普通座式灯头的安装： ①将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。 ②区分相线与零线，对于螺口灯座中心