用高速电火花加工模具小深孔.docxVIP

用高速电火花加工模具小深孔 摘 要 文章介绍了电火花穿孔机的工作原理、 特点及其在电子陶瓷模具加工领域的应用，以实例说 明用高速电火花穿孔机加工电子陶瓷模具小深孔的方 法，可以缩短模具制造周期、降低废品率、提高企业 经济效益。 关键词 高速电火花穿孔机，电子陶瓷模具，小 深孔加工 前言 电子陶瓷模具具有体积较小、尖角、窄缝、孔较 多等特点，常采用线切割、钻孔等加工方法。传统的 钻屑加工，钻头的导向难以保证，冷却、排屑困难， 易造成钻头折断且加工时间长；使用高速电火花穿孔 机加工小深孔则可以保证孔的直线度和圆柱度。 图１、高速电火花穿孔机工作原理示意图 高速电火花穿孔机的工作原理及组成 2.1 工作原理 电火花加工是利用两电极间脉冲放电时产生的电 腐蚀对工件进行加工。 在工具电极与工件相互接近时， 极间电压在最靠近点使介质电离击穿而形成火花放电， 并在火花通道中瞬时产生大量热能，使金属局部熔化 甚至汽化、蒸发而蚀除下来。 图２、高速电火花穿孔机 高速电火花穿孔机的工作原理与电火花加工的工 作原理相同。工具电极采用金属管，管中通入高压的 工作液（去离子水、蒸馏水、乳化液等） 。加工时，工 具电极作高速旋转和伺服进给运动，同时高压工作液 从电极管中喷出，迅速将电蚀产物排除。其工作原理 如图 1 所示。 2.2组成 图 2 所示的是一台高速电火花穿孔机，由床身、脉冲电源、工作液净化及循环系统、电极夹头和导向器组成。主轴采用直流伺服或步进电机驱动，转速可调、加工稳定性好、噪音低。可根据电极 -工件和电极材料的不同选择相应的加工参数，参数调节范围大， 从而稳定控制加工间隙，也可直接从工件曲面、斜面 穿入。主要用于加工不锈钢、 淬火钢、硬质合金、铜、 铝等各种导电材料上直径为 0.3～3mm 的小深孔加工 （深径比可达 200:1 ）；也可在不损坏原孔或螺纹的前 提下蚀除折断在工件中的钻头、丝锥。 高速电火花穿孔机的特点 高速电火花穿孔机主要有以下特点： 1） 电极用管电极，无需加工； 2） 高压冲液通过中空的管状电极，可改善排屑，使电极底部的放电间隙均匀； 3） 加工速度快。 图３、电子陶瓷模板 高速电火花穿孔机在电子陶瓷模具制造中的应 用 电子陶瓷模具是电子陶瓷生产的重要组成部分， 一般选用耐磨性好、硬度高的材料。图 3 所示的电子 陶瓷模具板， 材料为 Cr12 ，板厚 35mm ，需进行淬火 处理。此模具板上有 4 个 φ 0.8mm的小孔，孔的深径 比为 44:1；6 个 R1.5mm 的长孔，孔的深径比为 12:1 ， 此孔为长形小孔，适宜线切割加工（线切割加工前要 先加工一个穿丝孔）。 若使用传统的钻削方法加工 φ 0.8mm的小孔和 R1.5mm 长孔的穿丝孔，其加工工艺路线为： 1） 用 φ 0.8mm的钻头加工 φ 0.8mm的孔； 2） 用 φ 1mm钻头在 R1.5mm 的孔中心钻削 一个穿丝孔； 3） 热处理淬火 HRC50 ～55； 4） 用 φ 0.5mm的钼丝做电极，切割 R1.5mm 的孔。 在该钻削过程中排屑困难，切削液很难送到孔内 和切屑刃上。 Cr12 材料较硬，钻孔时对工人操作的技 术水平要求颇高，稍有不慎，就会造成钻头在孔内折 断。 高速电火花穿孔机主要用来做小深孔的加工，其 工艺路线为： 1） 热处理淬火 HRC50 ～55； 2） 用 φ 0.8mm的铜管做电极，加工 φ 0.8mm 的孔； 3） 用 φ 0.6mm的铜管做电极，加工 R1.5mm 长孔的穿丝孔； 4） 用 φ 0.5mm的钼丝做电极， 切割 R1.5mm 的长孔。 对比两种加工方法可知 :钻削加工孔时， 淬火需在 钻孔之后进行，否则会因为材料太硬造成钻孔困难； 而用高速电火花穿孔机加工小深孔，可先进行淬火处 理，再钻孔。钻削加工 φ 0.8mm、深 35mm 的小深孔， 需要几分钟甚至更长时间，而用高速电火花穿孔机加 工同样大小的孔，只需 30s 左右。实践证明，传统的 钻削加工方法，既耗时又费材料，增加了模具的制造 成本；而用高速电火花穿孔机加工小深孔，则缩短了 模具的制造周期，降低了生产成本。 结束语 高速电火花穿孔技术的应用，改进了传统加工工 艺。实践证明，用高速电火花穿孔机代替钻床加工电 子陶瓷模具中的小深孔或线切割的穿丝孔，可以避免 钻头的损耗、减少废品率、提高模具的质量、缩短模 具的制造周期。随着人们对产品的花样和质量要求的 提高，高速电火花穿孔技术的应用将越来越广泛。 参考文献 1 盛文娟 .叶片气膜孔的电火花加工工艺研究 [J]. 电加工与模具 ,2004,1 王红妍 .利用高速电火花加工深小孔 [J]. 机械工人冷加工 ,2006,3 中国数控机械设备网 / 金涤尘 ,宋放之 .现代模