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《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批） 编 技术名称 适用范围 主要内容 投资及效益分析 号 冶金行业 按 100 × 104 吨/ 年焦计， 投资 2.4 亿元人民币，回收 干法熄焦是用循环惰 期（在湿法熄焦基础上增加 性气体做热载体，由 的投资） 6─8年。建成后 循环风机将冷的循环 可产蒸所（按压力为 气体输入到红焦冷却 4.6MPa ）5.9 × 105 吨 / 年。 室冷却，高温焦炭至 此外，干法熄焦还提高了焦 ℃以下排出。吸 炭质量，其抗碎强度 M40 1 干熄焦技术 焦化企业 收焦炭显热后的循环 抽调 3 ％─ 8％，耐磨强度 热气导入废热锅炉回 M10 提高 0.3 ％─ 0.8 ％， 收热量产生蒸汽。循 焦炭反应性和反应后强度 环气体冷却、除尘后 也有不同程度的改善。 由于 再经风机返回冷却 干法熄焦于密闭系统内完 室，如此循环冷却红 成熄焦过程， 湿法熄焦过程 焦。 中排放的酚、 HCN 、H2S 、 NH3 基本消除，减少焦尘 排放，节省熄焦用水。 高炉富氧喷煤工艺是 通过在高炉冶炼过程 中喷入大量的煤粉并 经济效益以日产量 9500 吨 结合适量的富氧，达 铁（年产量为 346 万吨铁） 到节能降焦、提高产 高炉富氧喷 计算，喷煤 比 为 2 炼铁高炉 量、降低生产成本和 煤工艺 120kg/t-Fe 时，年经济效 减少污染的目的。目 益为 200kg/t-Fe 时，年经 前，该工艺的正常喷 济效益为 6160 万元。 煤量为 200kg/t-Fe ， 最大能力可达 250kg/t -Fe 以上。 通过改变混合机工艺 以 1 台 90 平方米烧结机的 参数，延长混合料在 改造和配套计算， 总投资约 混合机内的有效滚动 380 万元，投资回收期 0.5 大、中、小型 距离，加雾化水，加 年，年直接经济效益 895 小球团烧结 烧结厂的老 3 布料刮刀等，使烧结 万元，年净效益 798 万元。 技术 厂改造和新 混合料制成 3mm 以 使用该技术还可减少燃料 厂新设 上的小球大于 75 ％，消耗、废气排放量及粉尘排 通过蒸汽预热 , 燃料 入量；提高烧结质量和产 分加 ,偏析布料，提高 量。同时可较大幅度降低烧 料层厚度等方法，实 现厚料层、低温、匀 温、高氧化性的烧结 矿，上下层烧结矿质 量气氛烧结。通过这 种方法烧出的烧结 矿，上下层烧结矿质 量均匀。烧结矿强度 高、还原性好。 通过对现有的冶金企  结工序能耗， 提高炼铁产量和降低炼铁工序能耗， 促进炼铁工艺技术进步。 按照烧结厂烧结机 业烧结厂烧结冷却设 90M2×2 估算投资，约需 备，如冷却机用台车 4000 ─ 5000  万元人民币。 罩子、落矿斗、冷却 烧结环冷机余热得到回收 风机等进行技术改 利用，实际平均蒸汽产量 烧结环冷机  造，再配套除尘器、 大、中型烧结  16.5 吨/  小时；由于余热气 4 余热回收技  余热锅炉、循环风机 机  闭路循环，当废气经过配套 术  等设备，可充分回收 除尘器时，可将其中的烟尘 烧结矿冷却过程中释 （主要是烧结矿粉） 捕集回 放的大理余热，将其 收，即减少烟尘排放，又回 转化为饱和蒸汽，供 收了原料，烧结矿粉回收量 用户使用。同时除尘 336 器所捕集的烟尘，可 返回烧结利用。 │公 斤/ 小时。 电除尘器是用高压直 以将原 4台75 米3 烧结机 流电在阴阳两极间造 的多管除尘器改为 4 台 成一个足以使气体电 104m2 三电场电除尘器计 24 ─ 450m2 离的电场，气体电离 烧结机头烟 算，总投资 1100 万元，回 各种规格烧产生大量的阴阳离 5 尘净化电除 收期 15 年，年直接经济效 结机机头烟 子，使通过电场的粉 尘技术 益 255 万元，年创净效益 尘净化 尘获得相同的电荷， 71 万元。同时烧结机头烟 然后沉积于与其极性 尘达标排放， 年减少烟尘排 相反的电极上，以达 放 6273 吨。 到除尘的目的。 焦炉煤气脱硫脱氰有 按处理 30000 米 3/ 小时煤 多种工艺，近年来国 气量计算，总投资约 2200 内自行开发了以氨为 万元，其中工程费约 1770 焦炉煤气 碱源的 H.P.F 法脱硫 万元。主要设备寿命约 20 煤气的脱硫、 6 H.P.F 法脱 新工艺。 H.P.F 法是 年。同时每年从煤气中（按 脱氰净化 硫净化技术 在 H.P.F （醌钴铁类）含 H2S6g/Nm3 计）除去 复合型催化剂作用 H2S 约1570 吨，减少 SO2 下，H2S 、HCN 先在 排放量约 2965 吨/ 年，并 氨介质存在下溶解、 从 H2S 有害气体中回收硫 吸收，然后在催化剂 磺，每年约 7