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45 . 品管圈活动改善案例 壹、制造部门品管圈活动例 一、圈简介 1 、 圈名：天眼圈 2 、 部门：生产部制造一组 3 、 圈长：王心美 4 、 圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠 5 、 辅导员：黄民秀 6、 活动期间： 98 年 3 月～98 年8 月 二、 活动题目选定 日常工作问题点一览表 评 价 问题点 主管 本身 顾客 达 得 顺 成 要求 问题 要求 性 分 位 材料欠件多 2 1 3 3 9 4 组装不良多 5 5 5 4 19 1 员工请假多 4 4 4 4 16 2 环境差 3 4 3 5 15 3 程度高： 5 分 程度低： 1 分 活动题目：组装不良之改善 特性：组装不良率 选定理由： 1 、 最近组装不良率有日渐上升之趋势 、组装不良造成返工、浪费成本 、客户时有抱怨，影响公司名誉 三、 活动计划表 月份 4 5 6 7 8 项目 题目选定 现状掌握 要因分析 对策提出及 D 评估 对策实施 效果确认 效果维持 A 检讨及反省 示 计 划 示 实 施 线 线 四、 作业流程简介 外包装 弯线 焊接 拔线 出货 包装 加盖 Y 组装 量测 N 注： 虚线部分为本期活动范围 五、现状掌握 组装不良数据查检表 （单位：只 ） 项 目 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 合计 内部杂物 30 27 15 21 20 35 148 振动异常 34 36 30 21 16 23 160 弹簧沾胶 5 6 4 7 4 7 33 偏心 3 2 1 1 0 5 12 其他 2 2 4 2 1 6 17 合计 74 73 54 52 41 76 370 检查数 6200 6060 4890 5160 3900 4950 3116 0 不良率 1.19 1.20 1.10 1.01 1.05 1.54 1.19 履历：查检日期： 98 年 4 月2日～98 年4月7日 查检线别： B-2 线 查检周期：每天、全检 判定方式：目视 查检人：蔡美丽 六、柏拉图分析 不 不 累计 影 累计 项 目 良 良 不良 响 影响 数 率 率 度 度 振动异常 160 0.51 0.51 43.2 43.2 内部杂物 148 0.47 0.98 40.0 83.2 弹簧沾胶 33 0.11 1.09 8.9 92.1 偏心 12 0.04 1.13 3.2 95.3 其他 17 0.06 1.19 4.7 100 合计 370 1.19 数据收集： 4/2 ～ 4/7 总检查数： 31160 只 1.2- 100% 1.0- 83.2% 不 良 0.8- 率 0.6- 累 计 0.4- 影 响 0.2- 度 振 内 弹 偏 其 动 部 簧 心 它 异 杂 粘 常 物 胶 结论： 由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响 比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占 83.2% ，应针对此两项检讨改进。 七、目标设定 依上级年度方针目标及圈员们的讨论， 至 98 年 7 月不良率应降至 0.5% 以下。  目标设定为： 八、特性要因分析 如下图： 设备 人 故障 欠品质 工具不良 未保养 意识 久未更换 无培训 太快 未包装 室温 赶量 工具不良 太高 生锈 尺寸 未锁紧 潮湿 偏差 其他 方法 材料 设备 人  太累 疏忽 无标准 表面粗糙 材 质 不 良 硬化 粗心  为 何 振 动 异 常 太重 破旧 柱子不良  不熟练  疏忽  为 欠清洁 工具 新手 太紧  未依标准  何 内 部 杂 物 多 九、对策提出及实施计划表 不 对策评价 提 实施计划 良 可 原因细分 对策方法 案 效 费 期 得 试行 项 行 人 负责人 目 果 用 间 分 日期 性 太紧 灰尘 未有 赏罚 压 力 不 桌面不洁 太软 材料不洁 当 太松 脱落 无吸抡 无标准 其他 方法 材料 1-1-1 AB 螺 5 5 5 5 20 陈秀 5/9 陈秀珠 丝要锁紧 珠 起 1 未 锁 1-1-2 锁 具 王心 1-1 4 4 3 3 14 5/12 王心美 振 紧 汰旧换新 美 动 1-1-3 锁 后 5/15 异 5 4 5 4 18 全员 王心美 须再确认 起 常 1-2 人 员 1-2-1 人 员 5 4 4 3 16 蔡美 5/10 黄民秀 疏忽 再教育 丽 2-3-3 IQC 4 4 4 3 15 黄成 5/15 黄民秀 洲 2 加强检验 检 子 2-3 内 不良 2-3-4 检 子 部 5/9 太重挑出不 5 3 5 5 18 全员 陈秀珠 杂 起 用 物 十、对策实施状况说明书 对策实施状况说明表一 不良项目 振动异常 要因细分 螺丝未锁紧 对策方法 要求操作人员以 45 ～ 60