木材用镁质胶黏剂的制备与性能研究.pdfVIP

摘要 摘要 目前，我国木材工业中常用的醛类树脂胶黏剂所制成的木质复合材料在使用过程 中释放甲醛污染居住环境，且热稳定性和阻燃效果较差。因此，亟需研发功能叠加型 和环境友好型的木材胶黏剂。无机镁质胶黏剂具备粘接强度高、无毒环保、热稳定性 好、不易燃烧等特点，综合性能较为突出，但关于镁质胶黏剂用于木材粘接的相关研 究十分匮乏，导致其在木制品加工领域鲜少应用。 本研究首先以轻烧氧化镁、氯化镁和水制备镁质胶黏剂并用于杨木胶合板，通过 正交试验等方法确定了木材用镁质胶黏剂的优选配方和制备工艺，对优选镁质胶黏剂 的结构和性能进行了表征，并探究了镁质胶黏剂与木材界面之间的胶合机理。同时， 通过加入苯丙乳液改性剂和大豆蛋白改性剂分别实现了镁质胶黏剂制备胶合板耐水 性能和胶合性能的优化，并使用X-射线衍射分析、红外光谱分析、扫描电镜分析、热 重分析及锥形量热测试等方法对改性镁质胶黏剂的结构和性能进行了表征。主要研究 结论如下： （1）镁质胶黏剂制备胶合板的胶合性能受原料摩尔比、施胶量、冷压时间和养 护天数等因素影响，其中，养护天数的影响最为显著。适用于木材的镁质胶黏剂优选 配方和制备工艺条件为：n(MgO)/n(MgCl )=6 ，n(H O)/n(MgCl )=16 ，施胶量为700g/m2 2 2 2 （双面），冷压时间为28h ，养护天数为13d，在此条件下镁质胶黏剂制备胶合板的干 胶合强度为1.40MPa，湿胶合强度为1.08MPa 。镁质胶黏剂与木材界面的胶合机理为 镁质胶黏剂润湿木材表面并扩散渗透到木材孔隙中，固化后形成胶钉胶接被胶合木材。 （2 ）镁质胶黏剂的晶相组成和微观形貌是影响其性能的直接因素。固化后的镁 质胶黏剂由大量5Mg(OH) •MgCl •8H O （518 相晶体）和少量3Mg(OH) •MgCl •8H O 2 2 2 2 2 2 （318 相晶体）、Mg(OH)2 和MgO 组成，微观形态以叶片状晶体交错堆叠为主。浸水 后，镁质胶黏剂中的518 相晶体发生部分水解导致相变，微观形貌呈薄圆片状晶体。 （3 ）适量添加苯丙乳液可以提高镁质胶黏剂制备胶合板的耐水性能。当苯丙乳 液添加量为镁质胶黏剂的6wt%，养护天数为13d 时，苯丙乳液改性镁质胶黏剂制备 胶合板的耐水性能最佳，强度保留系数增大了14.79%，24h 吸水率减小了 18.56%。 改性机理为苯丙乳液颗粒填充镁质胶黏剂结构空隙并在结晶物表面形成薄膜，可有效 I 摘要 抑制镁质胶黏剂发生水解。 （4 ）适量添加大豆蛋白改性剂可以提高镁质胶黏剂制备胶合板的胶合性能。当 大豆蛋白添加量为镁质胶黏剂的3wt%，养护天数为13d 时，大豆蛋白改性镁质胶黏 剂制备胶合板的胶合强度最大，干胶合强度增大了18.57%，湿胶合强度增大了18.52% 。 其改性机理为大豆蛋白与镁质胶黏剂形成互穿网络结构，有效改镁质胶黏剂结构的均 一性和致密性。 （5 ）镁质胶黏剂、苯丙乳液改性镁质胶黏剂和大豆蛋白改性镁质胶黏剂均具有 较好的热稳定性，所制备的胶合板均具有较好的阻燃效果。镁质胶黏剂及改性胶黏剂 在 30-800℃范围内的总质量损失率为45%-50%，所制备的胶合板在燃烧时的总热释 放量和热释放速率均远小于酚醛树脂胶黏剂制备胶合板。 关键词：胶合板，镁质胶黏剂，胶合强度，苯丙乳液，大豆蛋白 II 目录 目录 1 绪论 1 1.1 研究背景 1 1.2 镁质胶黏剂概述3 1.2.1 镁质胶黏剂的