生产质量管理实施细则..pdfVIP

质量管理实施细则 为更好地落实质量管理工作，加强生产中的质量控制，制定本实施 细则，希望公司各有关部门和人员遵照执行。 一、 总则 生产质量管理工作是公司管理工作中的重要部分，其他各项工作开 展时不得影响质量工作的正常进行，应与质量工作相互协调，避免产生 矛盾和纠纷。 质量管理工作的具体实施部门为试验室，试验室在质量问题上具有 否决权，任何部门与个人不得干预和阻拦试验室的正常工作，应积极配 合试验室共同做好质量管理工作。 二、 各部门有关职责、要求 （一）供应科 1.各种原材料的使用，应经实验室检验论证，确认其品质指标符合 规定的技术要求，方可选择使用。 2.在特殊情况下，需要更换原材料的生产厂家或品种规格时，必须 提前通知试验室，在试验室能够确定其品质指标符合规定的技术 要求的情况下，才可以更换。 3.如遇到施工中对材料有特殊要求，或者配制特种混凝土时，材料 部门应积极配合试验室寻找合适的材料。 4.在日常生产使用中，应积极配合试验室督促检查进场原材料质量。 （二）仓库 1.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，仓库必须通知试验室取 样、验收，送货单经试验室人员签字认可后材料才能进场，每违 反一次，扣罚20元。 2.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，必须提供出厂质保证明， 质保证明上提供的吨位数量﹑出厂日期应与实际进货情况统一， 水泥各龄期的强度报告应及时提供。 3.砂、石材料进场，仓库人员应目测估计，如发现有疑问的地方， 立即通知试验室，经试验室检验判断合格与否。 4.所有原材料经检验,如品质不能符合规定的技术要求,一律不得入 库﹑进场,已经入库﹑进场的必须清场或进行技术处理。 5.每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场后，必须按试验室指定的 库号入库，严禁入错库，出错一次，责任人罚款500元。 6.每批砂石材料进场应按试验室指定的区域堆放，不得随意乱堆乱 放。 7.在水泥、外加剂、矿粉更换供应商时，必须保证原有物料已使用 或清理干净，仓库做好监察院督工作，严禁混淆，如有违反，发 现一次扣罚50元 （三）铲车 1.铲车上料应按指定的砂石料品种规格、堆放区域仓号上料。 2.严禁将不同品种、规格的砂、石料上错混仓上错一次责任司机扣 罚200元。 3.对进场砂石料，应在试验室人员安排下进行堆放，未经同意不得 擅自将新进的砂石料与原砂石料混堆。 4.对于不合格砂石料，应积极配合试验室将其铲运到指定地点插上 标牌，并严禁使用，未经同意擅自使用的，发现一次扣罚100元。 （四）配料 1.每次生产前，必须按试验室提供的配合比正确输入电脑，由试验 室人员确认后才能开机，不经试验室同意的配合比而擅自投入生 产的，发现一次扣罚100元。 2.各种材料必须按试验室指定的品种规格使用，如需换仓换料，必 须通知试验室，根据试验室指定的仓号更改，未经试验室同意擅 自更改料仓的，发现一次扣罚50元。 3.每次开始生产时，须配合试验室人员调控混凝土坍落度等，根据 要求调整用水量或其他材料。 4.在任何情况下不得擅自更改配合比、计量及搅拌参数（包括人工 外加膨胀剂的数量及添加方法），如需更改必须经试验室人员同意 并签字，擅自更改的，每次扣除100元。 5.在正常生产过程中，配料人员应经常观察配料情况、坍落度大小 变化，如发现有疑问或不正常的地方，立即查找原因，通知试验 室或生产管理人员。 6.每次上料搅拌前，应空转一段时间后打开仓门，防止皮带上或搅 拌机内存有积水、剩料等，违反一次，扣罚20 元，如因违反此操 作而导致废料产生，则赔偿原材料成本的80%。 7.每车料生产后，须认真填写或打印正确的送货单，严禁将不同施 工地点，不同标号的混凝土混淆，违反一次，扣罚50元，如因此 而造成质量事故的，追究其经济责任，严重者辞退。 8.在同时生产几个工地、几种标号的混凝土时，须认真、仔细地调 换配合比，严禁将配合比弄错，弄错一次罚200元。 （五）调度 1.生产调度发料时，应根据运距的远近、施工的速度、气温的高低 等情况掌握发料的节奏，要尽量做到既保证施工不