塑料产品通用检验标准规范.doc

厦门雅迅网络股份 技术标准 文件名称 塑料产品通用检验规范 生效日期 .11.01 文件编号 页数 7 版本 V1.0 文件制订修改统计 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 页次 版本 1 .11.01 新订 V1.0 2 3 制订 审核 核准 乐婷婷 一、 范围： 本标准要求了塑胶部品外观要求及性能测试、等项目。 本标准适适用于供给商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。 二、 术语和定义： 下列术语和定义适适用于本标准。 2．1 不良缺点定义： 2．1．1 塑料件不良缺点定义 2．1．1．1 点缺点：含有点形状缺点，测量尺寸时以其最大直径为准。 2．1．1．2 硬划痕（有感划痕）：因为硬物摩擦而造成样品表面有深度划痕。 2．1．1．3 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度划痕。 2．1．1．4 批锋（毛刺）：因为注塑参数或模具原因，造成在塑料件边缘、分型面、顶针孔、镶件等 处溢出多出胶料，摸上去有刮手感觉。 2．1．1．5 缩水：当塑料熔体经过一个较薄截面后，其压力损失很大，极难继续保持很高压力来填充 在较厚截面而形成凹坑。 2．1．1．6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很 好融合，于是在塑料件表面形成一条显著结合线。 2．1．1．7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一个雾状发暗痕迹。 2．1．1．8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成雾色或亮色痕迹。 2．1．1．9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所展现出银白色条纹。 2．1．1．10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下发黄或碳化痕迹。 2．1．1．11 顶白/顶凸：因为塑料件包紧力大，顶杆区域受到强大顶出力所产生白印或凸起。 2．1．1．12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘擦伤。 2．1．1．13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法抵达模腔内某一角落而 造成射料不足现象。 2．1．1．14 翘曲：塑料件因内应力作用等原所以造成平面变形。 2．1．1．15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面展现出斑点。 2．1．1．16 气泡：因为原料未充足干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 2．1．1．17 多胶点：因模具方面损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 2．1．1．18 色差：产品表面展现出和原样件颜色差异、或同一套外壳之间展现出颜色差异，称为 色差。 2．1．2 喷漆件不良缺点定义： 2．1．2．1 毛絮：油漆本身带有，或油漆未干燥时落在油漆表面形成纤维状毛絮。 2．1．2．2 积漆：因为油漆流平性很好，轻易在喷漆件表面出现局部油漆堆积现象。 2．1．2．3 缩水：塑料件表面存在缩水，在喷漆后没有盖住反而更显著。 2．1．2．4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小像桔子皮形状起伏不平。 2．1．2．5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现颜色较周围暗区域。 2．1．2．6 漏底：在喷漆件表面出现局部油漆层过薄而露出基体颜色现象。 2．1．2．7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下手指印痕。 2．1．2．8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落现象。 2．1．2．9 颗粒：在喷漆件表面附着细小尘粒或杂质。 2．1．2．10 鱼眼：因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 2．1．2．11 雾状：整个产品表面光泽度不好，看上去像有一层雾。 2．1．2．12 气泡：在涂层表面展现小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 2．1．2．13 光泽不良：喷漆件表面展现出和原样件光泽不一致情况。 2．1．3 印刷字体不良缺点定义： 2．1．3．1 色薄：印刷字体颜色偏淡。 2．1．3．2 重影：二次印刷整体错位。 2．1．3．3 锯齿：字体边展现锯齿状。 2．1．3．4 扩散：字体边缘展现模糊状。 2．1．3．5 针孔：在应该有印刷地方出现点状缺乏油墨。 2．1．3．6 溅点：在应无印刷区域出现点状油墨。 2．1．3．7 花斑：对于大面积印刷不均而出现局部斑状不良，此区域和别区域看上去显著不一样。 2．1．3．8 粗细不均：字体各个笔画之间出现粗细不一样现象。 2．1．3．9 字体倾斜：各字体或同个字体底部不在同水平线上。 2．1．3．10 字体偏位：字体偏移指定位置。 2．1．4 电镀件不良缺点定义： 2．1．4．1 漏镀：在应该电镀地方没有电镀，所以露出底材。 2．1．4．2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起