挤压造粒生产复混肥技术方案.pdfVIP

个人收集整理 仅供参考学习 挤压造粒生产复混肥技术方案 1、生产方法的特点及描述 挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。 挤压造粒在 肥料领域最早应用于氯化钾的造粒， 由于氯化钾物理化学性质的特殊 性，国外用于掺混肥料（ BB 肥）所需的颗粒状（ 1-4mm）氯化钾基 本都采用挤压法生产。 近年来， 挤压造粒用于生产复混肥料在国外得 到了较快的发展。 挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种， 对辊式挤压是先压成 大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对 辊挤压在国外使用广泛。 而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园 柱条形，再切断成柱形颗粒， 国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗 造粒法， 由于其生产规模小， 单台机器最大只能达 3-5 吨/小时，且造 粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发 展较缓慢。 在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。 本报告所论述的挤压造粒 指对辊式挤压造粒。 对辊式挤压造粒的工艺原理是： 干物料在压力作用下团聚成致密坚 硬的大块（饼料） ，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料 称为造粒过程。 挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉， 另外是使颗粒 间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸 引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点： 低能耗 个人收集整理 仅供参考学习 挤压造粒是物料在常温下进行造粒， 与其它方法相比，不需要燃油、 燃气等干燥措施。 生产仅需耗电和极少量的冷却水 （用于辊轴冷却）， 每吨产品仅耗电约 30kwh 。 无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝 结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须 将颗粒内部和表面的水赶出来， 否则化肥在贮存过程中易粘结、 结块。 而干法造粒不需另外的添加剂， 只需利用物料本身的分子间力， 简化 了流程、降低了能耗。 投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的 35% 左右），工艺流程简单，投资较低。据 IFDC （国际肥料发展中心）在 1987 年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建 复肥装置来说， 挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆 造粒。对于一个年产 12 万吨的 NPK 复肥装置， 蒸汽造粒的投资高出 挤压造粒 19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出 88.8%，而在 生产成本上（对 15-15-15）配方，蒸汽造粒高出 3%，而化学或料浆 造粒则高 12%。 原料组成灵活 挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛， 目前已经成功地用于挤压 造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等， 磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并 个人收集整理 仅供参考学习 可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。 此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更 换，国外一套装置可生产