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PAGE PAGE # PAGE PAGE # 品管人员学习资料 一．概念篇 . 品质的四大要素 . 品质 :不仅仅指产品的品质 ,而且包括工作的品质 ,品质的要素可分为以下几点 . 2、品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢 ?这就是你要依据以下几点完成你的工作 : 依照公司的政策与程序 . 依照上司的指示 . 依照顾客或公司其他部门之要求 . 在自己职责或权力范围内 . 在指定的时间内完成工作 . 由上可以看出 ,品质定义不单适合于生产或产品上 ,也同样适合于公司每一个部门上司与下属的 关系.如果下属是供应商 ,上司是顾客 ,上司列出合理的工作要求 ,如工作之安排 ,指定的目标 ,工作认真 , 依时做好等 ,如下属能准确做到 ,则下属就是符合品质 ,同样下属代表客户 ,上司代表供应商一样可行 . 例如下属可提出关于工作所需的训练或教育 ,工资增长 ,升迁之机会 ,如上司能够办到 ,则对于下属而 言,该上司一样是符合品质的 . 对品质定义的理解要牢牢抓住“符合规格”四字 ,品质不是用来衡量一件产品好或坏的标准 , 一件产品也许是较完美的 ,但若不符合客户的要求则不是好的品质 ,客户的要求对我们来说便是规 格. 3、品质的系统 —预防错误 以往品质的哲学是要翻查 ,矫正及严谨的控制来避免错误 .而现在最有效能达到高品质的方法是 预防错误 .员工要被训练到“第一次就把工作做好”来预防错误之产生 ,这种方法除了保证高品质之 外更能达到低成本效益 . 预防错误是要使工作程序更趋完善与合理化 ,而不在于解决问题本身 ,如果在工作中只忙于去 解决问题 ,那么问题还会不断地产生 .如果我们通过改善系统 ,提供有效的方法去预防 ,就从根本上控 制了问题即防患于未然 ,所以高效率的公司通常会花 80% 的时间在找寻问题的起源和改善系统 ,而 低效率的公司会花 90% 的时间去解决遇到的问题 ,而从未考虑用何种方法去预防问题 . 4、 品质的标准 —零次废率 对品质的标准而言 ,零次废率只是一种理想状态 ,实际上任何一家公司 ,无论品质系统多完善 ,都 不可能达到零次废率 ,但我们可通过不断完善系统而无限地接近它 . 5、1999 品质的衡量 —偏差的代价 我们是用错误及有关的代价来衡量一件产品或工作是否高品质 ,不符合规格的代价可以是 10 倍,100 倍 ,甚至 1000 倍于原先的成本 .例如营业部发出错误的指示导致生产部生产了错误的产品而 导致顾客退货 ,那么,生产部 ,品管部 ,业务部 ,顾客服务部均需浪费很大的资源寻找之所在 ,接着而来 的是修理费用 ,运输费用 ,调派人手在本地或国外重工之费用 ,维修人员的机票 ,住宿费等费用之高可 想而知 ,最坏的是因顾客印象不佳而不下订单 . 品质的三不原则 . 不进不良品 不产不良品 不出不良品 此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要求 .事实上每个人员在生产链 中都扮演了双重角色即供应商与客户对前制程而言我们是客户 ,对后制程而言我们是供应商 . 首先 ,进料是品质的第一道关口 ,原材料既已不良 ,再谈品质是一句空话 ,所谓投入的是垃圾 ,制 造的是垃圾 ,所以进料人员一方面必须督促厂商改善系统 ,以预防不良产品 ,再把不良品拒之门外 . 其次 ,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念 ,严格按要求作业 ,不放任何的不规范行为 ,以 确保不产不良品 ,因为前制程的不良会造成后制程的困扰 ,即流毒无穷 . 品质管制演进史 . 品质管制从初级阶段到高级阶段 ,不断地演变进化 ,其发展历程大致经历了以下阶段 : 第一阶段:操作者品质管制 (十八世纪 ) 这一阶段可称为品质管制的萌芽期 ,其特征为产品从头到尾 ,由同一人负责操作 ,检验及处理 ,这 种方式类似于一个人既为球员又当裁判 ,其判断的公正性如何自不言而喻 . 第二阶段:领班者品质管制 (十九世纪 ) 这一阶段可称为品质管制的觉醒期 ,其特征为多数人在一个领班的监督之下 ,由领班来负责每一 个作业员的品质 ,这种方式已把操作与检验都分开 ,但品质管制工作并设有专职化 . 第三阶段:检验员品质管制 (一战期间 ) 这一阶段可称为品质管制的发展期 ,其特征为指定专人负责产品检验 ,与前两个阶段相比 ,此阶段 把品质管制的工作赋予专职的人员来负责 ,但此阶段对品质管制的工作依然停留在对产品之检验上 . 第四阶段 :统计品质管制 (Statistical Quality Control) 这一阶段可称为品质管制的转型期 ,自 1924 年美国 W.A She Wart 利用统计手法提出第一管制 图开始 ,以此品质管制进入了新纪元 ,同时抽样检验亦诞生 . 与前三个阶段相比 ,此阶段对品质管制的工作已不再停留于对