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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 1
二、分项工程概况及施工条件 1
三、施工准备 1
四、施工总体布置 6
五、底板混凝土施工流程及操作工艺: 8
六、混凝土工程质量控制点及技术措施: 9
七、底板混凝土控制裂缝出现的措施 10
八、环保措施 10
九、安全措施 10
十、 成品保护措施 11
附 图:
1、底板分区浇筑图
2、底板电子测温点布置图
3、底板混凝土浇筑示意图
一、编制依据
1、 8#9#楼地下室施工图纸及其它相关图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
3、《地下防水工程质量验收规程》(GB50208-2002)。
4、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119。
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
二、分项工程概况及施工条件
本工程位于上海**区**路XXX弄内,西临XXX路,南临XXX路。该工程基坑面积6737m2,基坑周长367m。分为地上21-24层住宅楼,地下三层
大底板被分仓缝共分为6个区域(详见底板浇筑分区图),混凝土总浇筑量约11540m3左右,标号为C35 S8,
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此必须从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。本工程采用掺加聚丙烯抗裂纤维和微膨胀剂的混凝土,并在施工过程中对纤维抗裂和微膨胀剂的掺量进行检验。
考虑到底板浇筑混凝土时将有多台泵车及混凝土罐车同时作业,有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。
三、施工准备
技术准备:
1.混凝土配合比
① 本工程混凝土采用上海港汇混凝土有限公司供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
② 混凝土配合比应根据试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
③ 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
2.大体积混凝土配合比的确定:
混凝土配合比应通过计算和适配确定,对泵送混凝土尚应进行试泵送;混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)执行;混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定;在确定混凝土配合比时,尚应根据混凝土的绝热温升值,温度及裂缝控制的要求提出必要的砂、石料和板或用水的降温,入模温度控制的技术措施。
3、 为了保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求,以及混凝土外加剂应用技术规范的要求,项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议:
① 为改善地下结构收缩裂缝,基础底板混凝土内掺入适量抗裂纤维并采用补偿收缩混凝土。本工程基础底板内掺混凝土膨胀剂HEA为三源膨胀抗裂剂含量为10%,抗裂纤维含量为0.6Kg/m3(纤维长度为18毫米,粗为12微米,每公斤不少于3.1亿根)。
② 选择低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料;水泥含碱量应小于0.6%,尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。
③ 适当掺加掺合料,以减小水泥用量。
④ 控制拌和用水的温度,使混凝土出罐温度不高于2℃
⑤ 细石料应选用中粗砂,其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%;对泵送混凝土尚应通过0.16mm筛孔不小于5%为宜:砂的三氧化硫含量应5%,砂的含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。
⑥ 应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料,石子骨料不宜用砂岩,不得含蛋白石灰岩等遇水明显降低强度的石子。。其压碎指数应低于16%;粗骨料粒径为5~40mm,应连续级配,以含5~10mm量较低为佳,针、片状粒含量应≤
⑦ 外加剂应有出厂质量证明书及合格证,其掺量应通过实验确定。
4.浇筑混凝土时控制坍落度及试块做法:
坍落度的控制:每隔两个小时由专业人员做一次坍落度试验,测试结果不得大于或小于120mm±30mm,
试块做法:如果混凝土方量超过1000立方每200方取一组抗压试块,方量没有超过1000立方的每100方取一组试块,每500立方取一组抗渗S8。同条件试块取四组。标养试块在60天后送往检测中心进行检测,同条件试块累计温度达到600 ℃并不能超过60天送往检测中心。
3、混凝土浇筑方案确定:
由于本工程底板被分
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