某轨道交通工程管片预制监控要点.doc

某轨道交通管片预制监控要点 1 管片生产概述 施工单位已与重庆xx交通工程有限责任公司签订管片供应合同，管片在xx工业园C区重庆xx公司管片厂进行生产。根据管片的生产工艺流程，全面考虑施工的情况、灵活的利用现有的资源对管片厂进行充分全面合理科学的布局。 根据施工需要，本工程共采用10套全新管片模具，每套模具共由6块(包括三个B块、两个L块、一个F块)模具组成，计划在国内有相应资质和生产经验的厂家中招标购置。暂定生产区间管片4690环，负环管片12环，总计共需生产管片4702环。本工程管片生产拟采用流水线(蒸养窑或地坑蒸养)方式生产。以下以流水线(蒸养窑蒸养)生产方式进行方案说明。 2 管片生产计划 根据本标段总体施工安排，制定管片生产计划。 2010年9月初完成管片模具的安装调试，试生产并检验合格，经批准后方可投入正式生产。管片生产总工期13个月,总量为4702环，其中左转环538环，右转环659环。2010年9月底正式投产，根据需要提前生产左转环管片及右转环管片。管片一般比复合式TBM掘进提前1～2个月生产，方可满足施工需求。根据复合式TBM掘进进度要求，考虑管片堆场和管片使用情况，铜锣山隧道进口的存储量保持在40环左右，复合式TBM掘进开始后管片的生产量将根据现场情况调整。 管片生产计划参见附表9-1管片生产计划表和附图9-1管片生产月计划直方图。 3 管片生产组织 3.1 管片生产设施与设备准备 钢筋混凝土管片生产需专用设施与设备，应提前做好准备：包括厂房建筑、管片模具、混凝土设备、钢筋加工成型设备、起重设备、养护设备、倒运设备等的定购或调拨以及所有设备的安装调试(特别是起重设备须取得当地质量技术监督局发放的准用证方可投入使用，以确保设备安全)。 3.2 制度保证 管片生产采取质量、产量、安全生产、文明施工包保责任制，制定各工序操作与技术规范，所有管理、技术、生产人员一律实行岗前培训与考核制度及持证上岗制度。 3.3 技术保证 管片制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)中的有关规定，实行全过程管理，使管片生产的每一道工序始终处于受控状态，编制并落实科学合理、操作性强的管片生产工艺标准或技术规范，编制并落实管片生产所有设备的维修保养规范。 采用先进的检测手段搜集原始数据，并进行科学的统计、分析与反馈，实施数据化管理。 管片的精度和质量要求很高，生产管理的优劣是管片精度与质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动原因并迅速采取适当措施予以纠正，确保出厂合格率达到100%。总的要求是在管片的几何尺寸、强度、抗渗、表观等方面达到规范要求的范围之内。 3.4 材料准备 根据管片生产计划并结合实际生产进度与材料消耗，制定材料需求计划，以便于组织货源、签订采购合同、确定运输方式与计划、组织材料进场。制定各种材料的质量检验标准，所有材料必须经质量检验合格后方可进厂，特别是钢筋、水泥、添加剂等必须使用大厂产品，并由供货商提供产品质量检验合格证。 4 管片生产方案 4.1 工艺流程 管片生产工艺流程详见附图9-2所示。 4.2 管片生产工艺要点 4.2.1 模具的操作 由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。 涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，不得出现流淌现象。如出现，则采用棉纱清理干净。 将端模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。 把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。 4.2.2 钢筋笼的制作、运输 (1)钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。 (2)钢筋笼制作技术措施 严格控制钢筋的原材料质量，严禁使用未经检验和试验不合格的钢筋。钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均采用人工配合钢筋加工机械完成，然后进行部件检查，对不合格的钢筋部件进行严禁使用，合格部件可用于钢筋笼加工。钢筋需在钢筋笼加靠模上用CO2保护焊机焊接成型。成型后由检验员进行检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况，检查后进行标识，对达不到要求的钢筋笼进行返工或者报废。钢筋笼检验合格后，用桥吊将钢筋笼放置在钢筋笼存放区。使用时用桥吊将钢筋笼装吊运到砼车间使用。钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。 4.2.3 钢筋笼入模及预埋件安装 由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造