生产计划与物料控制19631.pptVIP

第二部分：生产计划 --- 相关分析 3 ）改善线平衡的六大方法 一般来说，平衡损失率应近制在 5-15% ，否则就要改善 1 人 → 2 人 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并 第二部分：生产计划 --- 相关分析 ? 生产效率 单月能力 台 /H 单日能力 台 / 日 单月能力 台 / 月 循环时间 s 可动率 % 切换效率 % 单人单时生产能力 = ——————— 台 / 人 · H 月生产数量 月总出勤时 间 月总出勤时间 = 全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间） 第二部分：生产计划 --- 相关分析 生产效率： 单时单人（台）生产能力 件 /H· 人 单时单人（台）产值 元 /H· 人 单时单人（台）利润 元 /H 人 单位劳动成本产值 元 / 元 单位劳动成本利润 元 / 元 生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力 件 /H 设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次 / 月 设备总故障时间 H/ 月 设备平局故障时间 min/ 次 设备平均故障间隔 H 第二部分：生产计划 --- 相关分析 提高生产效率的四大技术 提高综合 生产效率 提高 月度能力 提高 单日能力 提高 单时能力 出勤体制 对应 延长 出勤时间 缩短 循环时间 机械性技术 机型切换 改善 提高 可动率 通用线 专用化 柔性技术 提高 计划合理性 增加设备 分秒必争 提高 熟练度 突破性技术 投资性技术 第二部分：生产计划 --- 相关分析 ? 交期延误的原因分析 1 、接单管理不良，紧急订单多； 2 、产品技术变更频繁； 3 、物料计划质量不高； 4 、制程品质控制不良； 5 、设备异常； 6 、计划编排不合理； 7 、能力、负荷失调。 生产计划与物料控制 ? 物控概述 ? 物料需求计划 ? 库存分析 ? 对应措施 第三部分：物料控制 ---- 概述 ? 什么是物料控制？ 物料控制就是科学的、有系统的计 划、协调以及控制各部门业务活动， 并且以最经济、有效而适时的提供给 需求部门适量、适质的物料。 第三部分：物料控制 ---- 概述 物料控制 目标：控制库存量、提高周转率、 核心：成本控制 范围： 从设计到采购或生产的全过程 精髓 不断料：不会让生产线停工等待所需的物料 不积料：物料的到位要适时，库存要适量，以减少资金积压 不呆料：不会让物料进仓后长期不用。 第三部分：物料控制 ---- 物料需求计划 (MRP) ? 物料需求计划 ( Material Requirement Planning ) 概念 MRP 的基本形式是一个计算机程序，它根据 主生产计划（ MPS) 进度中规 定的最终产品的交货日期，确定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所 需各种物料的数量和时间。 MRP 通过物料清单