液压支架教案.docVIP

PAGE PAGE 1 课题序号 一 授课时数 审批人 课题名称 液压支架与乳化液泵站 教 学 目 的 与 要 求 1:学习的基本知识; 2:学会拆卸液压支架与乳化液泵站各阀件； 3:学习液压支架与乳化液泵站的操作,了解其规程； 4:做到安全文明生产。 教学重点 液压支架与乳化液泵站阀件的拆装 教学难点 液压支架与乳化液泵站结构 教学内容与课时分配 序号 名 称 讲课 训练 考核 总时数 1 2 3 4 5 液压支架与乳化液泵站认识 液压支架与乳化液泵站操作 液压支架各阀件的拆装 液压支架管路的拆装 乳化液泵站的拆装 分课题序号 一 分课题名称 液压支架与乳化液泵站认识 教 学 目 的 与 要 求 1. 学习乳化液泵站的组成、结构和原理 2：学习液压支架的基本知识 3：认识液压支架与乳化液泵站 4：做到安全文明生产. 教学重点 液压支架与乳化液泵站的结构 教学难点 液压支架与乳化液泵站的原理 教 学 准 备 1：ZY型液压支架 2：ZF型液压支架 3：XRB2B型乳化液泵站 组织教学 点名、记考勤、检查着装； 分配实习任务，人员分工； 分配工具和材料； 强调实习纪律、操作安全及注意事项。 检查设备场地准备等内容； 整队入场。 入门指导 液压支架概述 液压支架的概念、用途及优点 1、液压支架是利用液压传动及一些金属构件 组合，来完成其要求的采煤工作面设备，并且能够自动升降和自动推移。其作用是为了防止顶板垮落维护一定的工作空间，以保证各项工作的正常进行。 2、优点：能实现降架、移架、升架、推溜等工序，具有强度高，支护好，移设快，安全可靠，操纵方便、省力等。 一)、液压支架的组成及工作原理 (一) 液压支架的组成 有承载部件、动力油缸、控制元件、辅助装置和工作液体。 承载部件有顶梁、底座、前后连杆、侧护板和掩护A梁等。 动力油缸包括支柱、和进行推溜、移架、侧护及调整支架的千斤顶。 立柱与千斤顶在结构上的主要差异是： 1、活塞杆直径的差异； 2、外部连接的差异； 3、调节范围的差异； 4、活塞的连接差异。 控制装置有液控单向阀、操纵阀、安全阀、液压管路等。 辅助装置包括挡矸、护邦、防倒防滑、推移装置和复位装置等。 工作液体都用“水包油”型乳化液 （二）液压支架的工作原理 1、自动移设原理 必须具备降、移、升推四个基本动作。 降架：当操纵阀至降柱位置时，高压液进入支柱上腔，下腔回液。 其它如移架、升架、推溜油路类似。 2、支撑承载原理 支架支撑承载包括初撑增阻、承载增阻、承载恒阻三个阶段。 1）初撑增阻：以升架开始至顶梁接触顶板，支柱下腔压力达到泵站压力，支柱或支架对顶板产生的支撑力称初撑力。其大小与泵站压力、支柱数目和缸体内径有关。 2）承载增阻：初撑后支柱活塞腔被封闭，顶板下沉，油液受挤压，阻力继续升高。 3）承载恒阻：顶板压力过大时，支柱活塞腔高压液体经安全阀泄露出，支柱降缩，液压力减小，安全阀重新关闭，停止泄液，支架呈恒阻状态。支架工作阻力取决于安全阀的工作阻力、支柱数目和支柱内径。 可见，液压支架工作过和中在低于额定阻力时，具有增阻性，以保证支架对顶板有效支撑；在达到额定阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力；在超出额定工作阻力时，又具有让压性。 二)、液压支架的分类 根据移动方式分整体自移式和迈步自移式；根据使用地点和用途分为中间支架、端头支架和锚固支架；多根据支架维护工作空间的方式分为支撑式、掩护式、和支撑掩护式。 （一）支撑式支架 是利用支柱与顶梁直接支撑和控制顶板。具有工作阻力较高、有较大支撑能力和良好切顶性能。其结构特点是：顶梁长支柱多，一般呈垂直布置，并且有坚固的底座。适用于顶板坚硬完整，周期来压明显、强烈，底板坚硬的煤层中。 又分为垛式和节式。 垛式 垛式支架每架为一套整体结构，顶梁较宽，支柱数为4—6根，为整体移动式。 节式支架由两个以上框架组成，每个框架有前后两根支柱，采用窄 面铰接顶梁、刚性单柱脚底座。并且 各框架之间有连接关系，互为支点交错前移。 （二）掩护式支架 仅托梁与顶梁直接接触，掩护梁直接 与冒落的矸石接触。支柱少，多为一排，与掩护梁或托梁铰接，呈前倾或后倾布置，托梁较短，整体底座。适用于顶板破碎，周期来压不明显，底板松软或金属网伪顶的煤层中。 根据掩护梁与底座 的连接关系分：单铰式、双铰式和活铰式。 单铰式、双铰式、活铰式 单铰式的掩护梁与底座只一个固定的铰接点，又称圆弧式，适用于煤厚变化不大顶板不太破碎的煤层中。 双铰式又称四连杆式或双扭线式。其梁端距恒定。 活铰式的掩护梁与底座只一个支撑铰点，支柱水平布置。