液压系统的可靠性研究.docVIP

液压系统可靠性研究 可靠性这一新兴的学科，从问题的提出到现在已经得到了广泛的应用。狭义的可靠性是指产品在规定的条件和时间内，完成规定功能的能力。这种能力的概率则称为可靠性，记为R(t）。显然，可靠度是时间的函数。随着机电产品功能的完善，容量和参数的增大以及向机电一体化方向发展，产品的结构日趋复杂，使用条件日趋苛刻，于是产品发生故障和失效的潜在可能性越来越大，可靠性问题日趋突出。现代社会生活中不乏由于产品失效或发生故障而造成机毁人亡的实例，使企业乃至国家的形象受到影响；反之，也有很多因重视产品质量和可靠性，而获得巨大效益和良好声誉的典型。正因为如此，世界各工业发达国家对其产品规定了可靠性指标。指标值的高低决定着产品价格的高低和销路的好坏，因而成为市场竞争的重要内容。随着液压产品失效和发生故障概率的增加，液压可靠性理论、技术、方法的发展和应用也日益引起各国的重视。液压可靠性研究的主要任务是提高产品的可靠性，延长使用寿命，降低维修费用。 工程机械液压系统故障主要有： 先天性故障：由于液压系统的设计缺陷和结构缺陷所引起的故障； 后天性故障：由于液压系统使用不当引起或由于不满足运行条件所引起的故障； 突发故障：由于元件损坏等原因引起的故障； 渐发故障：由于接近元件使用寿命等原因引起的故障。 基于此，液压系统可靠性设计思想主要表现为：在设计过程中克服系统的先天不足，在使用过程中规范操作，合理进行寿命和可靠性设计。 对于任何一个液压系统，其元件的可靠性都是系统可靠性的基础,液压元件大多精密而贵重，结构复杂，不少是单件，小批量生产和设计，因而液压元件的可靠性研究工作十分重要且有不少困难。 现阶段液压元件的可靠性研究工作有以下几个方面： 1）利用故障树分析法(FTA)与失效模式效应和致命度分析法(FMECA)对液压元件进行可靠性分析和设计。双喷嘴挡板式力反馈电液伺服阀是构成液压伺服系统的重要元件，有些专家已经对其进行了可靠性设计与分析，建立可靠性模型，并对其进行了可靠性预测。首先建立伺服阀的串联可靠性框图，从而建立可靠性模型，然后进行简化设计、冗余设计等，最后对设计的阀进行失效模式后果(FMECA)分析并利用试验证明可靠性设计的正确性。其它对电液伺服阀和液压阀中的比例电磁铁也进行了理论分析和试验，得出了不少有益的数据。 2）利用新理论对液压元件进行新的分析和设计。采用新的设计理论代替旧的设计方法，设计出新型可靠的元件。如简化液压元件的复杂结构、冗余设计、环境设计和人机工程等。还可以提出新的设计理论，改善原有的设计，如利用新的油膜理论设计合理的油膜，提高液压栗摩擦副的润滑性能，大大增加液压泵的可靠性还有利用应力强度相干理论来补充传统的平均应力加安全系数法的设计等。 3）液压元件可靠性试验的研究。由于液压元件的寿命试验是液压系统可靠性研究的基础，因而如何找到有效、经济、快速的试验方法是一个重要的课题。经过对液压泵试验进行了大量的研究，已经大致建立了一整套液压元件的可靠性常规试验方法，从试验方法到试验数据处理基本上成熟,但是对于如何在较短的时间内获得信息的可靠性，加速试验由于液压元件的因素较复杂,加大某一应力并不足以完全表达元件的失效机理,且难以确定加速模型和加速因子，因而理论上与电子产品的加速试验有些不同，实践还不太成熟。 液压系统的可靠性研究和其它系统一样，主要以整修液压系统为目标,进行液压系统可靠性预测和分配，液压系统可靠性分析,液压系统可靠性设计，液压系统可靠性试验,液压系统可靠性增长，液压系统可靠性管理等几方面的工作。目前研究的主要方向有： (1)液压系统的可靠性预测。计算一个系统的可靠度是衡量一个系统优劣以及是否满足任务要求的一个重要参数,也是系统和系统间相互评判的一个重要手段，是系统可靠性研究的重要一部分。主要有三种方法：（a)对系统建立精确或半精确的模型,利用“金字塔”模型对系统可靠度进行计算。从元件到系统,逐个建模计算。其特点是充分利用各级实验信息方法容易掌握，缺点是计算方法复杂,计算量大，具有误差累积,特别是对于可靠度低的复杂系统误差较大。（b)模拟法，即蒙特卡罗法。采用随机抽样法得到系统的可靠性数据。（c)上下限法。主要应用于大型复杂系统的可靠性预计工作中。对于大型系统小子样复杂系统，由于可靠性综合的数学处理困难较大,至今仍不成熟。 传统的可靠性预测以独立的元件失效率为基础，采用指数模型估计元件的可靠性。这种方法导致“修后如新”的误导,忽略了预修的作用，对于机械液压系统的可靠性预计产生极大的误差。因而开发新的可靠性预计模型成为目前主要的研究方向之一。 (2)液压系统的可靠性分析。通过对液压系统进杆可靠性分析得出的可靠性信息,故障模式，故障间的传播关系等，可以用来深层地了解液压系统的内部结构，为液压系统的设计、管理和故障诊断提供