布袋除尘器安装方案.doc.docxVIP

重大施工技术方案 1.1.1 框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场 （近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全， 外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 搭设组对平台， 组对平台平整度≤ 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2 立柱对接 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 调整接口位置、检查立柱各部尺寸， 总长度应比设计长 ?5mm 作为焊接收缩余量， 各项尺寸符合要求后点焊固定。 对接质量要求如 下： 柱中心线允许编差≤ 1.5mm； 横梁标高允许偏差为± 5mm。 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3 框架组合 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上 (用拉对角线方法校正 )。柱间距应比图纸尺 寸大 5mm(取上、中、下三点测量 )。 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。 1.1.1.4 框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤ 10mm 立柱扭曲度≤ 10mm 1.1.1.5 框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差 单位： mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│ 检 查 项 目 │ 允 许 偏 差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ │间距的 1/1000 10 ┃ 1 │各立柱间距离 最大不大于 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ │长度的 1/1000 10 ┃ 2 │各立柱间的平行度 最大不大于 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ │ ± 5 ┃ 3│横梁标高 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度 │长度的 1/1000 最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ │长度的 1.5/1000 最大不大于 15 ┃ 5 │组合件相应对角线 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │ 横 梁 与 立 柱 中 心 线 相对 错 位 │ ± 5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2 灰斗施工 灰斗在预制场组装成片， 在能满足运输要求的前提下， 尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。 1.1.3 壳体施工 壳体在预制场组装成片， 在能满足运输要求的前提下， 尽可能大 的组对，运至施工现场后，用塔机吊装就位，进行安装。壳体安装采 用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计 和相应规范的质量要求。 1.1.4 梯子平台安装 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直， ?间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接， 不准过夜以免漏焊。 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、 ?下踏板的高度，或联接平台的间距。 1.1.5 花板安装 花板为厂家制作设备， 运至施工现场， 待设备检验合格后直接吊 装就位 （如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整） 花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于 1 米，水平偏 差度不大于 2/1000 ，但整体水平偏差不大于 20。安装完毕后整体花 板焊缝全部检验，不得有漏气现象。 1.1.6 袋笼、滤袋安装 袋笼、滤袋安装前应作以下检查： 1.1.6.1 对袋笼进行 20%的抽样检查。 1.1.6.2 袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏 焊现像。 1.1.6.3 袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸 凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。 。 1.1.6.4 滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸 烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶， 人工将袋笼从包装箱中抽出， 由净气室检修门运进净气室。 穿滤袋之 前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨， 清除毛 刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。 施工人员随身不能携带任何零 碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于 0.005 滤袋长， 最大小于 25 ㎜。