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冷轧和热轧的区分及定义 分类 功能 特点 备注 优点： (1) 降低能耗， 降低成本。 (2) 改善金属及合 ·一般 生产厚度为 1.2~8mm成卷热轧带钢 在结晶温度以上 金的加工工艺性能 (3) 生产效率高。 ·带钢宽度 600mm以下称为窄带钢 ; 超过 600mm的称为宽 热轧 缺点：(1) 受拉的性能 (2) 不均匀冷却造成的残余应 带钢 进行的轧制 力 (3) 不能精确地控制力学性能 (4) 厚度尺寸较难 ·按产品宽度和生产工艺有四种方式 : 宽带钢热连轧、宽 控制 带钢可逆式热轧、 窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢 特点 :(1) 采用工艺润滑和冷却， 以降低轧制时的变 ·冷轧生产的工序一般包括原料准备、 酸洗、轧制、脱脂、 形抗力和冷却轧辊 ;(2) 采用大张力轧制， 以降低变 退火 ( 热处理 ) 、精整等 形抗力和保持轧制过程的稳定。 采用的平均单位张 ·除磷，以保证冷轧产品的表面洁净 力值为材料屈服强度的 10%~60%，一般不超过 ·脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以 50%;(3) 采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加 免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。 冷轧是在结晶温 工硬化，当总变形量达到 60%~80%时，继续变形就 ·退火包括中间退火和成品热处理， 中间退火是通过再结 冷轧 度以下进行的轧 变得很困难。 为此要进行中间退火， 使材料软化后 晶消除冷变形时产生的加工硬化， 以恢复材料的塑性及降 制 轧制得以继续进行。 为了得到要求的薄带钢， 这样 低金属的变形抗力。 成品热处理的目的除了通过再结晶消 的中间退火可能要进行多次。 两次中间退火之间的 除硬化外。 轧制称为一个轧程。 冷轧带钢的退火在有保护气体 ·精整包括检查、剪切、矫直 ( 平整 ) 、打印、分类包装等 的连续式退火炉或罩式退火炉中进行 ( 见冷轧板带 内容。 退火 ) 。冷轧带钢的最小厚度目前可达到 0.05mm， ·轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行 冷轧箔材可达到 0.001mm。 涂膜、高温退火、拉伸矫直 ( 见张力矫直 ) 与回火等