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汽车连杆加工工艺及夹具设计 汽车连杆加工工艺及夹具设计 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共3页 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 第1页 材料牌号 45# 毛坯种类 模锻件 毛坯 夕卜行 尺寸 每毛坯 件数 1 每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 1 铳 铳连杆大、小头两平面，每面留磨量0.5mm 金工 2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称， 无标记面称基面。（下同） 金工 3 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 金工 4 铳 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铳尺寸 99 0.01mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用 基准面） 金工 描图 校图 5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为① 60mm 金工 6 铳 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件， 编号杆身及上盖分别打标记。 金工 7 铳 以基面和一侧面定位装夹工件，铳连杆体和盖结合 面，保直径方向测量深度为 27.5mm 金工 8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨体和盖的结合面 金工 编制 审核 会签 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 :日期 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 3页 产品名称 零件名称 拖拉机连 第2页  杆 材料牌号 45# 毛坯种类 毛坏外 模锻件行尺寸 每毛坯 件数 1每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 9 铳 以基面及结合面定位装夹工件，铳连杆体和盖 5黑0 mm 8mm斜槽 金工 10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 R120°。mm,R11mn保证尺寸 22 0.25 mm 金工 11 钻 钻2— 10mm螺栓孔 金工 12 扩 先扩2 — 12mm螺栓孔，再扩2— 13mn深 19mm螺栓孔 并倒角 金工 13 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔 金工 14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件， 其扭力矩 为 100—120N.m 金工 15 镗 粗镗大头孔 金工 16 倒角 大头孔两端倒角 金工 校图 底图号 装订号 编制 审核 会签 校图 XXXX 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共3页 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 第3页  材料牌号 45# 毛坯种类 模锻件 毛坯 夕卜行 尺寸 每毛坯 件数 1 每台 件数 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 容 车 间 工 段 设备 工艺装备 （夹具，刀具） 工时 准终 单件 17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为 38mm 金工 18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔 至图纸尺寸，中心距为 190 0.1mm 金工 19 镗 精镗大头孔至尺寸 金工 20 称重 称里不平衡质里 金工 21 钳「 按规定值去重量 金工 22 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm 金工 23 压铜套 金工 24 挤压铜套孔 金工 25 倒角 金工 26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 金工 27 珩磨 珩磨大头孔 金工 28 检 检查各部尺寸及精度 金工 29 探伤: 无损探伤及检验硬度后 金工 30 检 入库 编制 审核 会签 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 产品型号 XXXX 机械加工工序卡片 零件图号 产品名称 零件名称 拖拉机连杆 共21页第1页 L, 1J 车间 金工 毛坯种类 模锻件 设备名称 立式铣床 夹具编号 主轴转速 丄步号 工艺装备 r/min 铣连杆大、小头两平面，每面留磨量0.5mm硬质合金端铣刀 500 工序号 毛坯尺寸 设备型号 X52k 切削速度 m/min 2.67 工序名称 铣两端面 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 专用夹具 进给量 mm/r 0.2 材料牌号 45# 每台件数 同时加工件数 切削深度 mm 切削液 进给次数 产品型号 XXXX 机械加工工序卡片 零件图号 产品名称 车间 金工 毛坯种类 模锻件 设备名称 磨床 丄步号 工艺装备 零件名称 工序号 毛坯尺寸 设备型号 M7350 夹具编号 主轴转速 切削速度 拖拉机连杆 工序名称 粗磨 r/min m/min 共21页第2页 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 专用夹具 进给量 mm/r 材料牌号 45# 每台件数 同时加工件数 切削深度 mm 切削液 进给次数 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中 心线对称，无标记面称为基面 砂轮；磁力吸盘 100 0.33 0.03 0.3 XXXX 机械加工工序卡片 产品型号 零件