6S运行管理规定.docxVIP

制度 XX企业集团公司 文件血 日期 M1 6S运行管理规定 版本 A/0 页码 1页/3页 1.0目的 为保持作业现场、库房及储物间的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有 序、高效、赢利、安全的工作环境，实现“一流员工、一流产品、一流公司” （简称3P）的 战略方针，特制定本管理办法。 2.0适用范围 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3.0权责 3.1使命：通过坚定不移的全方位实施“ 6S管理，把公司建设成为在同行业有竞争力和 领导地位的优秀 “3P企业，并实现公司价值和员工价值最大化。 3.2人力资源部牵头成立“ 6S推进委员会，负责对本管理文件的制定、监督、检查、考核 以及对各职能部门负责本管辖范围内的“ 6S推进。 4.0实施步骤 4.1宣传 展形式多样的“ 6S及“3P宣传培训活动，新员工入厂，均要接受 2小时以上的 “6S培训；推进委员会定期召开“ 6S讨论会，并利用宣传栏、板报积极开展“ 6S宣传。 4.2细则 4.2.1作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整 理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 4.2.2设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前设备应清 洁干净，没有油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、等其它杂物。 4.3考核 4.3.1 “ 6S推进委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场人员、产品、设备、物 料、通道等“ 6S执行情况进行检查，并填写《“ 6S检查表》，作为评比依据； 4.3.2对不符合“ 6S”事项的个人和部门，由检查小组开出《“ 6S”问题整改单》责成 其限期整改，并进行处罚。 4.4评比 4.4.1每次由“6S推进委员会根据《“6S检查表》进行打分，评出“6S最差员工 （每次扣分3分以上）和“ 6S最差班组（车间合计扣分 30分、办公室每次合计扣分10 分以上），给予定性处罚，具体罚款标准如下： 4.4.1.1最差员工一次罚款10元，当月若出现三次以上者，罚款 50元； 4.4.1.2最差班组每月若出现三次以上的，直属主管和部门主管各罚款 100元； 4.4.2除当月罚款外，“ 6S”最差员工和班组还与员工本人、单位及部门负责人的年终 绩效奖金挂钩。 5.0检查内容 5.1工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求： 5.1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方； 5.1.2没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、 物品等； 制度 XX企业集团公司 文件血 日期  M 26S M 2 6S运行管理规定 版本 A/0 页码 2页/3页 5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、 垃圾桶、 材料箱、纸箱、 容器、油桶、漆罐、 5.1.4工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟 灰缸、纸屑、杂物等。 5.1.5使用拖把、扫把、抹布定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、 机器设备、测量设备等。 5.1.6 不可直接将其置5.1.7 不可直接将其置 于地面上， 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 5.1.12 5.1.13 生产场所内不可放置3 生产场所内不可放置3日内不使用的物料。 零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内， 并且对其要有一定的标识。 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 生产场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无 。 5.1.14检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形 和工序磕碰伤。 5.1.15工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆 放，不能超出规定的标准线。 5.1.16工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及 时交检，做好防护。 5.1.17通道的环境要求： 通道要用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 在通道上不可停留和存放任何物品。 要时常保持通道地面干净，有水渍、油污时应立即清除。 安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。 5.2工作区域的规范要求 5.2.1现场使用的文件现行有效，文件、记录保管、保护甚佳整洁完好，填写的记录完 整、清楚。 5.2.2生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。下班不早 做下班准备，开会、学习不迟到。 5.2.3生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展