钢结构件的加工制作安装施工方案.doc

钢结构件的加工制作安装施工方案 钢结构件的加工制作、安装和验收，应严格执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）。 钢结构件的厂内加工制作 本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。 （1） 钢架构制作安装流程 钢构件加工详图绘制→现场尺寸符合→钢构件厂内加工→运输→现场混凝土加固、钢梁节点完成后开始安装→高强螺栓固定、焊接→楼板支模板→焊接栓钉→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆→防火涂料施工 钢结构件的运输： 选用足够长度的平板车辆运输钢结构件。需要绑扎时，上下要垫好木方，防止钢结构件受损或变形。 钢结构件运送到现场时，为了减轻楼板的荷载，需要支垫好暂时存放在施工现场。施工时当天安装多少根，运送到楼上去多少根。同时，还要注意钢结构件在楼板上应分散放置，不能集中堆放。 钢结构的垂直运输采用人工走楼梯内搬运。 需安装的钢梁吊运至施工作业面后，搭设施工脚手架，脚手架随施工进展进行搭设的拆除。 钢结构件的安装 （1)材料管理 所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复检合格后方可使用。 （2）制作工艺及技术要求 a下料前的材料整形 板材如有变形，可采用平板机进行校直。 型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。 钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。 b放样、下料 根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，进行下料，对于各种尺寸的筋板，切割质量必须符合GBJ50205-2001的有关标准。 （3）拼接 所有型材对接、拼接必须采用等强度焊缝，排板时应注意拼接焊缝应错开。 （4）构件焊接 a焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。 b检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量应符合规范及设计要求。 c结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。 （5）矫正、制孔 所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。所有连接板、连接螺栓孔应采用配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔，孔的公差标准等级必须满足图纸设计要求及GBJ50205-2001的有关标准。 （6）钢结构运输 1）构件卸货、存储、运输和验收 ①卸货及货物核对 到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员。 卸货人员分工：每组为6人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面4人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。 ②现场验收要点 A检查构件出厂质量证明等随车资料。 B检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取更换的办法。 ③钢构件现场堆放管理 构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。 （7）安装： 构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装， 首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置，并将焊接衬板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。焊接以前应调整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。焊接时必须注意，仔细看图，规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝，焊接完工经现场有关人员检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的20%，合格后才能进行下一道工序。 钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，或用钢丝绳缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨，两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定，次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图： 3.5.4 钢构件的焊接 因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间，本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。在正式焊接之前，所有参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。采用结构对称焊接。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同