压型钢板及栓钉施工方案.doc

压型钢板及栓钉施工方案 3.6.1 压型钢板施工 1)压型钢板施工流程图见下图： 2)压型钢板施工方法 ①压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢梁上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。压型钢板采用吊车吊运到施工，然后人工倒运。 ②压型钢板的铺设。在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。 ③压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。 ④安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。 ⑤压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。 ⑥多楼层单元结构层的压型钢板铺设时，本着先顶层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要辐射道路）的原则进行。 ⑦在施工现场需切割钢板时，必须核对图纸尺寸。切割应尽量在地面上，不要在其它钢板上进行，以免切割钢板的锯屑损伤钢板表面。切割时，钢板的正面应朝下，并在钢板下方放置垫木，以避免热锯屑及其它物体损伤钢板表面。 3.6.2 栓钉施工方法 栓钉焊接施工示意图见下图： 栓钉焊接工艺流程图见下图： 2)栓钉质量检查 ①外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根 部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm， 没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。栓钉焊接外观缺陷分析表见下表： 图示 现象 双层过厚焊层 薄少焊层 凹陷焊层 正常焊层 原因 在焊接金属 凝固前移动 焊枪下落 不够平滑 焊枪下落时， 焊枪向左移动 正常焊接 ②弯曲检查：现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。栓钉现场弯曲检查示意图见下表： ③穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法 焊接缺陷 原因 处理方法 未熔合 栓钉与压型钢板金属部分未熔合 加大电流增加焊接时间