粘钢加固施工方案资料.doc

粘钢加固施工方案 适用范围 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件； 本加固法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效防护措施； 本技术所用粘结剂应当有充分试验依据且性能满足使用要求； 当构件混凝土强度低于C15时,不宜采用本法进行加固。 材料规定 加固所用粘结剂,必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。 混凝土的抗剪强度应符合现行的国家标准《混凝土结构设计规范》规定。 加固用钢板，一般以3号钢或16MN钢为宜。钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。 构造要求 粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。 粘钢钢板厚度以2～6㎜为宜。 对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3。 粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为钢板厚度）,亦不得小于600㎜；对于受压区，不得小于160 t，亦不得小于480㎜，对于大跨度结构或可能经受反复菏载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。 钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20㎜，对于板不应小于15㎜。 施工要求及安全措施 粘钢工艺流程：砼梁凿除抹灰层→粘钢位放线纠正、剔除找补→钢板下料、钻工艺孔、煨弯U型箍套→钢板粘接面打磨、丙酮清洗→砼面清理、钢箍套胀栓固定→封缝胶封缝→建筑胶配比拌合→压力注胶、封注胶嘴→检验固化→涂防锈漆两道、涂防火涂料→检查验收。 钢板加工采用等离子切割机，按设计图纸实际尺寸现场下料。 水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。 粘钢工艺技术措施 粘结面放线、装配制作 依据设计施工图对被粘混凝土构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。 依据设计施工图及混凝土构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。 依据设计施工图进行装配检查。 预埋胀栓或锚杆生根。 钢板拼装焊接应采用45o斜角拼焊。 对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度2mm/m 。 被粘混凝土表面处理：对原混凝土构件的粘合面：应先进行凿毛、打磨、打平，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，注意用找平尺校平，不直度每米允许偏差2mm。用钢丝刷去打磨过程中松散浮渣，再用高压空气吹去粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。 钢板表面处理 对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方垂直。 用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。 粘结剂配制：按结构胶应用说明书规定进行。 因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。 涂胶粘贴：将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（混凝土结构粘结面上），表面周边厚2～3mm，中间厚度3～5mm(中间厚度缘薄)，然后将钢板贴于预定位置。 钢板粘贴好后应立即依次拧紧螺栓，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 用小锤轻轻敲击钢材，如无空洞声，表明粘贴密实，如空洞声范围较大，表明不密实范围较大，须将钢材拆下，重新粘贴，如有个别空洞声，表明局部不密实，需补胶，一般锚固区密实度应在90%以上，非锚固区密实度应在70%以上。 灌胶（压力）技术措施 工艺流程：混凝土构件与钢板粘结面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶 混凝土构件与钢板表面处理。 拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接，且于混凝土构件粘结面留有间隙1～3mm，并与混凝土构件固定牢固。 封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。 压力灌胶 封缝胶泥固化后，将已配置的环氧树脂粘结剂放置于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气将贮胶罐中粘结剂压力注入混凝土与钢板间隔内，保证胶体在各部位的密实度。 压力灌胶的气压力一般控制在0.2～0.3Mpa，注胶自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最高点的端部，孔径φ10。 压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。 固定加压：钢板粘好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。 胶固化（拆支撑夹具）：粘结剂在常温下（20℃以上）24个小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。若低于20℃时固化时间须延长。 根据设计图纸规定做相应的防腐、防火处理。