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公司生产件批准 PPAP概况 生产件批准（ PPAP）是 QS9000质量管理体系中一项非常重要的 程序，是美国克莱斯勒、 福特和通用三大汽车公司经多年广泛应用于 汽车零部件生产批准和质量管理并被实践证明科学高效的手段。 PPAP目前在我国已越来越多地被汽车及汽车零部件企业所采用 并取得了较好的成效。 PPAP与传统的生产准备方式有本质的区别。我公司以前采用的 生产准备方式存在着很多弊端， 一个新的零部件从试制、 试装到正式供货不仅周期长而且质量问题多、 质量不稳定，主机厂的装配线成了协配厂的产品试制阵地，协配厂未能很好地从产品的开发、试制、生产的各个环节对产品质量进行事先的预防和控制。 据初步统计，我公司的新产品投放市场后 70%的质量问题为协配件的质量问题，这些问题对我公司的新产品开发周期和新产品的市场竞争能力产生了极大的影响。而 PPAP一个重要的思想就是在产品的开发、试制、生产之前就从产品的设计、生产工艺、潜在失效模式、关键特性、工序能力、生产设备、工装模具、检测能力、分供方等环 节对产品质量保证能力和生产供货能力进行分析、 预防和控制。 PPAP 不仅仅针对一个新的零部件的首次供货，而且在产品的设计、规范、 材料、工艺更改以及生产条件、工艺、工装模具、分供方等方面发生变化后也须根据相应的提交等级进行 PPAP批准。 与以前传统的生产准备方式相比， PPAP对供应商不管是从质量 保证能力还是工艺技术能力、 生产管理水平和质量责任意识等方面均 提出了更高的要求，同时也能从源头、从产品设计、试制、生产、交 付的各个环节帮助作为供应商的协配厂控制产品质量并从中受益。 对 作为需方的主机厂来说， 可缩短生产准备周期， 把主要精力投入到主 机的质量控制、 生产能力提升和市场开拓等工作上来， 使新产品一投 放市场即能以稳定的质量迅速赢得用户的青睐， 在激烈的市场竞争中 立于不败之地，为供应商和主机厂同时取得满意的市场回报， 实现“双 赢”。 PPAP目前以形成一套规范化的流程并附有全部提交资料的标准表格。我公司的 PPAP程序是在按照 QS9000/PPAP所确定的原则结合我公司的实际情况并借多年来实施 PPAP的成功经验的基础上编制的。 在以后的实施过程中，我公司和我公司的供应商都存在着一个 尽快转变传统观念和管理模式、 适应新的更加科学的生产准备管理模 式的问题，互相支持和配合， 为了双方互利互惠的长远利益共同做好 此项工作。