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（生产管理知识）单线产 能万吨岩棉生产线说明 单线产能 2 万吨岩棉生产线说明 目录 一、原料储存及配料设 1 二、加料系统 3 三、冲 天 炉 3 四、冲天炉烟气处理及鼓风的预热 5 五、冲天炉冷却水系统 6 六、粘结剂添加及供应系统 7 七、粉尘粘结油添加及供给系统 9 八、离心机 11 九、离心机和熔料槽的冷却水系统 12 十、离心机喷出系统 13 十一、渣球运输系统 13 十二、集棉鼓 14 十三、集棉鼓抽风系统 14 十四、岩棉空气提升系统 15 十五、集棉鼓清扫系统 16 十六、 初始层岩棉运输机 17 十七、 摇摆皮带 18 十九、起折机 19 二十、固化炉 19 二十一、固化炉热风系统 21 二十二、带过滤室的固化炉抽气系统 22 二十三、带可折式输送台的冷却带 22 二十四、冷却带的抽气装置 23 二十五、衬纸设备（衬底）24 二十六、纵向修整组 24 二十七、纵向切割组 25 二十八、边角料碎料机 25 二十九、碎料机的辊式输送台 25 三十、边角输送装置 26 三十一、切断机 27 三十二、自动滚卷机 27 三十三、接收站 29 三十四、薄膜包装机 29 三十五、衬玻璃纸设 30 一、原料储存及配料设 简介 原料组分用料斗自动称重并按公式配料，该料斗也可储存约数班用量的物料，供储存 大量原料的储仓要由发包方配备，并且要靠近料头。 配料及加料分别用一脉冲装置根据冲天炉内的料面探测器的情况进行，符合公式的不 同组分在配料仓内称重并加到位于料斗下面的一条转料皮带运输机上，于是，原料便送到加 料设备上直送到冲天炉顶部。 加料到料斗的设施要由发包方提供 料仓由 4 个料斗组成，钢制。 料斗出料口装有针式滑门供检修用，并装有振动流槽供批量加入料称。振动流槽有些 筛网以分离出过细的物料，位于流槽下面的两个称重斗接受上述四个料斗的物料。同时，称 重斗装有振动排料流槽。筛下物料用两条皮带运输机运走，一个运细粒焦炭，一个运其它细 料物料。 控制设备可用全自动配料，加料的方法，但也可手工操作。 公式列于控制板上，可以先调好适于不同公式及产量的预置值，转料皮带是可逆的。 承包方范围 1 、料头4 个 2 、针式滑门4 只 3 、带筛网的振动流槽4 个 4 、称重料斗2 个，每个带振动流槽 5 、换料皮带运输机1 台 6 、运筛下物料皮带运输机2 台 7 、控制设 1 台 发包方范围 将料加入料斗的设 收集及运走筛下物料设 技术数振 配料能力：最大吨/时 料斗容积：2 个 2 个 料斗：长 12 米 宽4 米 高 17 米 上料斗 运筛下物料运输机 长分别为 3.5 米及 10.0 米 宽400 毫米 称重料斗 最大称重量（每台）千克 最大给料量千克 二、加料系统 简介 本加料设备是将各料斗的原料接受并加到冲天炉。 本设备由一上斜式从动皮带运输机及一横向短皮带运输机组成。该封闭式的皮带运输机有操 作平台，并有两个落地支架，将皮带的最初部份做成物料横向段在顶部，横向皮带及至冲天 炉加料段。 承包方范围 1 、此带运输机1 台 2 、横向运输机1 台 技术数据 能力最大 16 吨/时 皮带长 55 米 连接负荷 10 千瓦 重量 7.7 吨 三、冲天炉 简介： 在冲天炉内，原料（矿石或带有添加剂的炉渣）用焦炭熔化。 冲天炉有一加料区，中间区及底部的熔化段。 加料区有一接受混合料斗，一加料管把混合料送到中间区，液面探测器放在加料区。 中间区有一装有水套的内壳与及一水冷开孔。本区装有4 个牛腿供由发包方提供的基础 支承用。烟气由本区排走。 熔化段有一装有着水套的锥形壳，熔化段的下部扩大以利放空物料，绝热好的鼓风空气 环围住熔化段的顶部。鼓风空气自此环经过装有可调闸门的风口及检测口吹入熔化段。 在炉子下方。有若干档板供放空炉子用。这些档板用风动气缸操作。其中有一挡板装有 一铁水放出口，用一风动操作杆将耐火材料把该水口封住，要放铁水时，可用一氧枪将水口 的耐火材料烧穿。 熔体自熔体放出孔流出（该放出口装有一水冷衬垫）并流到一水冷流槽中。 成絮过程若有中断时，熔体流槽就向后倾斜，熔体就会流到地槽中。 熔化段装有一带有楼梯及栏杆的操作台以利操作