蜡油基本工艺关键技术作业规程.docVIP

编号： QJ/SL-81-114- 蜡油加氢装置工艺技术规程 中国石油化工股份 上海高桥分企业炼油事业部 二00七年六月 上海高桥石化企业、高桥分企业 工艺技术规程修改审批表 编号： 单位名称 炼油事业部 装置名称 蜡油加氢 文件编号 QJ/SL-81-114- 文件名称 连续重整装置工艺技术规程 修改原因及依据：（可附页） 原因： 依据原油适应性改造要求，原装置由加工汽柴油改造为处理焦化蜡油和减压蜡油，部分设备将重新选型或改造，同时部分工艺步骤进行了改造，需要重新修订工艺技术规程。 依据： ⒈ 蜡油加氢装置基础设计资料。 ⒉ 催化剂研究单位资料。 修改方法： 装置改造修改 编制(装置工艺员)： 年 月 日 查定(车间主管主任)： 年 月 日 审查 事业部工艺技术岗： 年 月 日 事业部工艺技术高级主管/主管： 年 月 日 会 签 事业部调度专业： 年 月 日 事业部安全专业： 年 月 日 事业部环境保护专业： 年 月 日 事业部设备动力专业： 年 月 日 事业部质量管理专业： 年 月 日 事业部公用工程专业： 年 月 日 审定(事业部总工程师)： 年 月 日 审核(技术质量处工艺技术管理岗) ： 年 月 日 审批(技术质量四处长)： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 装置概况 2 第一节 概 述 2 第二节 装置概况及特点 2 第二章 原辅助材料性质 4 第一节 原料性质 4 第二节 产品质量 5 第三节 辅助材料性质 5 第三章 生产工序 6 第一节 装置生产工序 6 第二节 装置生产原理 7 第四章 工艺步骤及说明 9 第五章 加工方案 11 第六章 关键设备介绍 13 一、加热炉 13 二、氢压机 14 三、非定型设备 14 第七章 关键控制回路 15 第八章 动力供给 17 第九章 环境保护要求 18 第十章 安全生产技术要求 20 第十一章 附图表 23 第一章 装置概况 第一节 概 述 中国石化股份上海高桥分企业炼油事业部是含有五十多年历史加工低硫石蜡基中质原油燃料——润滑油型炼油企业，依据中国石化股份原油油种改变和适应市场发展需求，上海高桥分企业到以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将关键加工含硫2.0%左右含硫含酸进口原油。因为常减压生产减压蜡油和延迟焦化装置生产焦化蜡油中含有较多不饱和烃及硫、氮等有害非烃化合物，这些产品无法达成催化裂化装置要求。为了使二次加工蜡油达成催化裂化装置要求，必需对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，所以上海高桥分企业炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置建设关键是为了催化裂化装置降低原料硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程设计，基础设计于6月份完成，8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提升至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 第二节 装置概况及特点 100万吨／年蜡油加氢装置及配套设施由装置本体及油品储运系统组成。 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。关键产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包含新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相深入冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢和新氢混合，