管道外防腐施工技术交底记录.docxVIP

工程名称 1600 交底部位 油库工艺系统管道外防 腐 工程编号 日期 20010年9月19日 油库工艺系统输油管道外防腐技术交底 第I条 施工准备 节1.013.1预制场地规划 a） 综合预制场地的统一安排和部署，规划管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存 放区、成品管堆放区等； b） 防腐预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。 节1.023.2技术准备 a） 认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等 协商解决； b） 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及防腐产品的使用说明书等编制施工方 案、作业指导书做好现场施工技术交底； c） 对操作人员进行有关的技术和安全知识的上岗前培训等。 节1.033.3材料准备 a） 根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的 施工使用； b） 做好现场材料的检验、试验、标识及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危险品需单独 存放，配备消防器材；粘胶带的存放按不同的种类、规格整齐堆放。 节1.043.4施工机具准备 根据工程需要制定施工机具进厂计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工 作，做好机具的日常维护和防雨、潮、防漏电等防护工作。 （a） 3.4.1除锈设备包括： a） 喷砂机具：包括6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷抢，轴流风机等； b） 抛丸机具：成套抛丸设备，包括除尘设备； 工程名称 1600 交底部位 油库工艺系统管道外防 腐 工程编号 日期 20010年9月19日 c） 动力机具：电动钢丝网、砂轮机等; d） 辅助机具：开关柜、安全照明等。 （b） 342防腐设备： 高压无气喷涂机（气泵、喷枪）；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。 （c） 3.4.3缠绕设备： 管道自转滚动胎、自动缠绕小车等； 节1.053.5作业条件准备 a） 施工环境温度应高于金属露点温度 3°C以上； b） 空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工； c） 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆 （涂刷）和缠绕胶粘带 第II条 4施工工艺 节2.014.1施工程序 节2.024.2材料检查与验收 （a） 4.2.1 一般规定 a）各种原材料均应包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生 产日期和存储有效期； b）到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方 工程名称 1600 交底部位 油库工艺系统管道外防 腐 工程编号 日期 20010年9月19日 可使用； c）检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并 隔绝火源，远离热源； d）粘胶带的存储温度宜为-20C?35C。 （b） 422聚乙烯胶粘带 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种，聚乙烯 胶粘带的性能应符合表04-1的规定。 聚乙烯胶粘带性能 表04-1 项目名称 防腐胶粘带 （内带） 保护胶粘带、 （外带） 补口带 颜色 黑 厚度（mm） 基膜 0.15 ?0.40 0.25 ?0.60 0.10 ?0.30 —胶层 0.15 ?0.70 0.15 ?0.25 0.20 ?0.80 胶带 0.3 0 ?1.10 0.4 0 ?0.85 0.30 ?1.10 基膜拉伸强度（MPa） 18 18 18 基膜断裂伸长率（K） 150 150 200 剥离强度（N / cm） 对有底漆钢材 18 18 对背材 5?10 5?10 5?10 吸水率（K） 0.35 0.35 0.35 水蒸汽渗透率（24h）（mg/cm2） 0.45 0.45 0.45 注：胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的土 5% （c） 4.2.3 底漆 底漆与胶粘带胶层应有较好的兼容性，其基本性能要求（见表04-2） 底漆性能 表04— 2 项目名称 指标 固体含量（%） 15 表干时间（min） 5 粘度（涂-4杯）（s） 10 ?20 注：本表所列值仅供参考，施工中使用的底漆应严格按设计图纸指定的油漆品种、种类、 型号选用，并按所选用油漆的性能指标进行检测。 工程名称 1600 交底部位 油库工艺系统管道外防 腐 工程编号 日期 20010年9月19日 节2.034.3钢管表面处理 钢管表面处理应在防腐预制厂内进行；防腐管补口、补伤的表面处理，一般应在现场进行。 4.3.1粘胶带防腐的钢管表面除锈等级按设计要求分为 SA2 1/2级、ST3级。SA2 1/2 级除锈采用抛丸除锈或喷砂除锈；ST3级除锈采用动力机械除锈。 St3级质量要求：表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂 层等附着物： Sa2.5级质量要